精益思想与现场IE改善实务.pptVIP

精益思想与精益生产体制 精益思想（IE思想）---消除一切浪费---提高效率 精益-LEAN--ME+IE的思想（Process Cost） “东方文化”与“西方文明”--日本式现场管理核心理念 日本奇迹与东方思考---东西方文明的思考 现场管理的集成观：现场中心主义---决战在终端商场、决胜在生产现场理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本” 信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气 管理哲学：“执行”→→“实现”的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化 目视化管理与防错作业法改善的5现主义作风 当有问题发生时要现去现场 察看现物 把握现状 当场采取暂行处置措施 发掘真因并排除 以合理、合情、合法的手段彻底对策 标准化以防止再发生 现场IE改善实战 案例分享：--工程效率分析与生产方式改革 柔性生产方式四个方面的特征 决定产品组装、制造的生产线、生产设备必须具备根据客户要求即时对应的柔性。 .生产计划必须准确根据市场客户情报来制订。一般公司的生产计划为月度计划，应将其过渡为周计划及日次计划，并具备“滚动性”（Rolling Plan）。 采购部门必须能根据周计划及时适量的调达零部件。 其他部门得对应速度要配合柔性生产变化 柔性化的重要评估指标：L/T、N+?（确定、Forecast） 案例分享：--标准工时的运用 案例分享：--物料器具的改善 现场改善活动：Gemba Kaizen ---细节决定成败 思索： 战略与战术 改善、创新、改革成功改善的“5心” 管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行 改善提案制度与自主改善QCC活动Gemba 现场 Gembutsu 现物 Genjitsu 现实 Genri 原理 Gensuko原则 活性化改善活动：对于“绩效考核”的反思 ---刚柔并举、大棒+胡萝卜 OPL法（One Point Lesson） 定点照相法 红牌作战 集思广益法 教育多样化 可视化看板管理 活动板 改善提案 自主改善小组活动 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会现代企业的成长之树 3大管理基石 何为3大管理基石? 1）5S活动：心态！ 从我做起，从小事做起 从身边做起，从看不见之处做起 2）改善活动：手段！ 没有最好、只有更好 3）5现主义：作风！ 实事求是 塑造人! 干毛巾中挤出水来 效益 布局分析 工程分析 动作分析 时间分析 操作搬运检查等待存储 生产过程中的各种活动 原材料 完成品 传统的生产过程 精益生产过程 流线化生产的核心含义：细胞化 水平布置 工序1 工序2 工序3 工序4 1 2 3 4 垂直布置 突破库存瓶颈：流线化生产 31.80m 1.5M 4303 1line C10 C9 C11 C7 C6 C8 C5 C3 C4 C1 C2 S1调整机 S0调整机 S0调整机 B12 F23 F22 电盖1 F16 F17 F13 F12 F21 F14 电盖2 B11 B10 B9 B8 B1 ST2 ST1 B7 B6 B3 B2 FL F11 B4 B5 KC1 KC2 KC4 KC3 MC 前罩 F23 F22 F16 F17 F13 F14 F21 B11 B10 B9 B8 B1 ST2 ST1 B7 B6 B3 B2 电盖1 FL F11 B4 B5 F12 KC1 KC2 KC4 KC3 MC 电盖2 F15 F15 前罩 B12 R210 R211 R209 R206 R204 R105 R104 R103 R102 R101 R205 B208 SW3 SW2 SW1 R201 B207 M转盘 R212 R3 R2 R210 R211 R209 R206 R204 R105 R104 R103 R102 R101 R205 B208 SW3 SW2 SW1 R201 B207 M转盘 R212 R3 R2 RE