甲类设备安全规范.doc

甲类设备安全规范 篇一：安全技术规程 安全技术规程 1、装置安全生产的基本条件 （1）禁止燃烧和爆炸。 （2）防止火灾蔓延并灭火。 （3）防止中毒窒息。 （4）防止设备损坏。 2、安全设施 （1）装置平面布置合理、厂房结构牢固、通风良好。 （2）主要设备装有安全阀，可保证安全操作和设备安全。 （3）联锁控制，当工艺处于非正常状态时，设有联锁保护措施。 （4）可燃气体排出口设有阻火器，防止雷电火花引起设备及管线内可燃气体的燃烧和爆炸。 （5）防止气体泄漏设有空气密封、氮气保护。 3、设备的安全使用规定 （1）化机类：包括容器、换热器、塔等。经常维修检查，防止滴、漏、跑、冒。按工艺规定的条件进行操作，发生事故要及时处理。 （2）转机类：注意电机的温度，不要超过规定要求，要定期加油和维修保养，定期维护检修，要按操作规程进行操作。 4、动火安全规定 （1）设备在运转中，严禁动火。检修动火前必须些压停车，排净物料进行清洗、置换、吹扫分析合格后，方可动火。 （2）装物料的设备、输送物料的管线由氮气置换，经分析合格后方可检修。 （3）进入容器之前应将容器内物料清洗干净，用空气置换，并分析容器内氧含量在19%以上，可燃气体浓度在100PPm以下方可进入。应严格执行设备容器检修规定，设监护人。 （4）带电设备要通知电工切断电源。 （5）检修动火前，工作人员必须进行安全教育。 （6）检修动火前，安全部门人员现场检查，符合要求方可动火。 （7）动火前，必须办理动火作业票，持合格分析单方可动火。 （8）动火地点的周围，必须清除一切可燃物。 （9）检修动火工作中一定设监护人，负责监督安全措施的落实，如果发生火情应立即组织扑救。 （10）配备一定数量的灭火器材，备有防毒面具以备急用。 （11）检修动火的照明，必须用安全灯，进入罐内的电压12V，罐外场所不超过36V。 5、工艺和设备、装置方面安全措施 （1）工艺、装置方面安全措施 1）在确定工艺方案时，尽量提高自动化和机械化水平，以减轻操作工人的劳动强度；并随时改进、完善本装置的生产工艺。 2）具有危险和有害因素的生产过程，要设有可靠的监测仪器、仪表。 3）工艺流程设计中，要充分考虑正常开车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施。 4）工艺管线的设计、选型及结构，要根据所涉及物料介质的物理化学性质、生产中的压力、温度，全面考虑到防火、防爆、防雷电、抗震、密封和防腐蚀情况的安全措施。 5）装置中要设置完善的氮气保护系统，氮气用量及压缩空气用量可满足事故停车及检修时的用量。 6）工艺设计中要充分考虑工艺流程简短、实用，生产操作方便。 7）严格控制各项工艺指标，严禁系统压力超标造成氧化炉压力较大波动或氨浓度过高造成铂网爆炸等事故。 （2）设备、装置方面安全措施 1）严格执行《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》，防止因设计不规范或用错标准而形成隐患；有坠落危险的操作岗位按《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有关规定设有便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施，围栏下部均加挡板。 2）严格执行《特种设备安全监察条例》，建立特种设备的档案；特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，必须向特种设备安全监督管理部门登记；对特种设备进行经常性日常维护保养，定期自行检查，并制定特种设备的事故应急措施和救援预案。 3）认真执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，易燃易爆车间电器设备、线路及安装要符合有关规范要求；存在气氨、硝酸钠等的乙类、甲类危险场所，防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，均按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）中相关符合规范的规定进行设计；电器线路、桥架穿过易燃易爆车间墙壁楼板的孔、洞、沟应进行堵塞，阻断燃、爆气体通道；仪表、电器等动力线要达到安全要求，车间内线路敷设采用钢管配线与电缆敷设相结合，车间外电缆线设置桥架。 4）变配电室要由专人负责，且必须加强防鼠板的管理。 5）手持式电动工具及移动电器要安装漏电保护器，防止漏电造成触电事故；电动机要有良好的接地（零），电流及电压合格，电气设备的金属外壳均根据技术条件接地、接零。 6）高速旋转或往复运动的机械零件以及便于操作、巡检和维修作业的楼梯、工作平台应设可靠的防护设施挡板或安全护栏；防护栏杆的高度为1.1m，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的 防护栏杆高度均高于1m，护栏宜粉刷为黑、黄相间的安全色。 7）装置、设备等均设置有可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统的设计应符合有关标