粉尘防爆场所安全检查表.doc

粉尘防爆场所安全检查表 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明 一、建(构)筑物的结构与布局安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB的相关规定 粉尘防爆安全规程5.1条 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构粉尘防爆安全规程5.2条 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆粉尘防爆安全规程5.3.1、5.3.2、5.3.3条 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。粉尘防爆安全规程5.5条 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 ?第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条 疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道疏散通道的数目和位置应符合GB的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。粉尘防爆安全规程5.6.1条 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第5.3.3条 疏散路线应设置明显的路标和应急照明粉尘防爆安全规程5.6.2条 二、工艺设备 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙粉尘防爆安全规程5.4条 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所 粉尘防爆安全规程5.7条 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度 《粉尘防爆安全规程存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： 　　——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； 　　——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机粉尘防爆安全规程在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞粉尘防爆安全规程应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花粉尘防爆安全规程爆炸时实现保护性停车 应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源粉尘防爆安全规程工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密粉尘防爆安全规程 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》 GB17440-2008 第5.2.1.4条 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》 GB17440-2008 第5.2.1.8条 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605粉尘防爆安全规程泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；粉尘防爆安全规程当存在静电危险时，应遵守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电粉尘防爆安全规程粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定粉尘防爆安全规程粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行粉尘防爆安全规程配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 第3.3.1条 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 管