第4讲2.2刀具材料2.3金属切削过程及其物理现象解说.pptVIP

常见的切屑有四种： 带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。 第三节 金属切削过程及其物理现象 3.2 切屑种类 (1) 带状切屑 形状：一种最常见的连续状切屑。其底面光滑，上表面呈毛茸状。 形成条件：一般切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成带状切屑。 特点：形成带状切屑时，切削力比较稳定，加工表面比较光洁，但切屑连续不断，会缠绕在刀具或工件上，不够安全或可能划伤已加工表面，因此要注意采取断屑措施。 第三节 金属切削过程及其物理现象 (2) 挤裂切屑(节状切屑) 形状：这类切屑的上表面呈锯齿状，底面有时出现裂纹。 形成条件：一般在采用较低的切削速度和较大的进给量粗加工中等硬度的钢材时，容易得到节状切屑。 特点：由于形成这类切屑时变形较大，切削力波动较大，因此，工件表面比较粗糙。 第三节 金属切削过程及其物理现象 (3) 单元切屑 形状：切屑沿挤裂面完全断开成单元状。 形成条件：切削塑性很大的材料时（如铅、退火铝、紫铜等），切屑易粘在刀具的前刀面上，不易流出，裂纹扩展到整个剪切面上，使整个单元被切断，而形成此类切屑。 特点：当出现这类切屑时，切削力波动很大，切削过程不平稳，已加工表面的粗糙度值增加。 第三节 金属切削过程及其物理现象 (4) 崩碎切屑 形状：切屑呈不规则的碎块状。 形成原因：在切削脆性金属材料（如铸铁、