化学反应过程第一章.ppt

* 反应器研究开发的主要目的： 选择合适的反应器型式； 反应器的设计计算（确定反应器的尺寸）； 确定操作方式和优化操作条件； 反应器性能的评价。 反应器内反应物的流动状态、混合状态、浓度与温度分布、质量和能量传递性能等 反应器的特性及其决定因素 反应器的结构型式、操作方式、操作条件等 第五节 反应器设计基础及基本设计方程 * 化学反应器的设计、分析和开发的 一般内容 1.根据反应过程的化学基础和生产工艺的基本要求，进行反应器的选型设计； 2.根据宏观反应动力学，计算反应器的结构尺寸； 3.反应器的机械设计。充分考虑到机械设计、设备制造及运输、安装方面的要求和有关制约。 * 4.在机械设计可行的前提下，进行改变结构尺寸和操作温度、流体流动条件对反应器的稳定操作和适应一定幅度的催化剂失活和产量、产品质量和选择率、收率等方面的工艺要求的工程分析，然后确定反应器的设计。 5.反应器投产后，还要综合生产实践反馈来的效果改进今后同一类型化学反应器的设计； 6.开发新型反应器，如由固定床改为三相悬浮床，往往会提高反应效果，但在液相载体选择、结构尺寸设计等方面需要经过一定规模的工业试验，才能投入大规模生产。 * 反应器设计的基本方程 反应动力学方程 物料衡算 质量守恒定律 能量衡算 能量守恒定律 动量衡算 （输入）=（输出）+（消耗）+（累积） 反应动力学方程 均相化学反应的速率方程已经在物理化学中讨论 ，而实际存在于化工过程中的多为多相反应，如气- 固相催化反应动力学、气-液相反应动力学及流-固 相非催化反应动力学，包含了质量和热量传递过程 和化学反应过程综合的宏观反应过程动力学。 2. 物料衡算 对于浓度均匀的反应器，如间歇和全混流反应器 ，可以对整个反应器作物料衡算。但对于物料浓度 沿轴向分布的反应器，如管式反应器，应选取反应 器微元体积作计算基准，在微元体积中浓度和温度 均匀，对该微元体积做物料衡算，将这些微元加和起来，成为整个反应器。 进行物料衡算时，关键组分可以是反应物，也可以是产物，对单一反应，只选定一个关键组分，对多重反应，则根据所确定的独立反应数和相应的关键组分，建立每个关键组分的物料衡算式。 {关键组分流入速率} = {关键组分流出速率} + {关键组分的转化速率} + {关键组分的累积速率} 间歇反应器 流入及流出速率均为零。 连续反应器 定态下的累积量为零，非定态下四项都 要考虑。 * * 3.能量衡算 对于反应器或微元体积 {单位时间内反应物系带入的焓} = {单位时间内反应物系带出的焓} + {单位时间内反应物系的反应焓} + {单位时间内反应物系与外界传递的焓} + {单位时间内反应物系累积的焓} 上式中的反应焓，对放热反应为负值，吸热反应为正值，多重反应则应计入每个独立反应的放热和吸热。 间歇反应器：反应物系带入和流出的焓均为零； 连续流动反应器：定态下的热量累积相为零。 等温连续流动反应器：定态下，单位时间内由于 反应而引起的焓变与单位 时间内与外界传递的热量 相等。 连续流动绝热反应器：定态下，反应物系与外界 传递的热量为零。 4. 动量衡算 一般情况下可以忽略。 * * * * * * * * * * * * * 对目的产物，其收率定义为： 关键组分的选择率定义为： 转化率的定义为： 因此有：Y=sx * 例题： 1. 合成聚氯乙烯所用的单体氯乙烯，多是由乙炔和氯化氢以氯化汞为催化剂合成得到，反应式为 由于乙炔价格高于氯化氢，通常使用的原料混合气中氯化氢是过量的，设其过量10%。若反应器出口气体中氯乙烯含量为90%（摩尔分数），试分别计算乙炔的转化率和氯化氢的转化率。 2. 在银催化剂上进行乙烯氧化反应以生产环氧乙烷，进行催化反应器的气体组成（摩尔分数）为C2H4 15%，O2 7%，CO2 10%，Ar 12%，其余为N2 。反应器出口气体中含（摩尔分数）C2H4 13.1%，O2 4.8%。试计算乙烯的转化率、环氧乙烷收率和反应选择性。 * 间歇系统 第三节 化学反应速率及动力学方程 1. 反应速率的定义： 对反应： 2. 注意： 式中，V为釜式反应器中反应混合物所占的体积； 注意：对于液相均相、液液非均相反应，反应混合物体积均指液