湿法烟气脱应用中的几个问题探讨.doc

湿法烟气脱硫应用中的几个问题探讨 江永蒙 江苏苏源环保工程股份有限公司 210008 〖摘要〗对火电厂应用石灰石/石膏法烟气脱硫中遇到的几个实际问题进行分析和讨论，重点讨论分析了湿法烟气脱硫和烟气温度、烟气抬升高度、烟气扩散的关系，并分析了湿法烟气脱硫对烟囱产生的腐蚀影响。 〖关键词〗湿法烟气脱硫 温度变化 抬升高度 烟气扩散 烟囱 根据1995年统计资料，全国大火电厂SO2排放量约占全国总排放量的35%以上，说明电力行业已成为造成SO2污染和酸雨的主要行业之一。所以控制电力行业SO2排放量是控制酸雨的主要途径之一，从技术经济角度来讲，在200MW以上火电机组推行湿法烟气脱硫是较优的。 湿法烟气脱硫 烟气脱硫工艺从吸收剂和脱硫渣的形态来讲可分为三种，分别为干法、半干法和湿法。湿法烟气脱硫在200MW以上机组有较好的技术经济性已被接受认同，但该工艺相比干法和半干法来讲一次投资、运行费用较高，并且需要较多的操作维护人员，从这一点上讲该工艺也适合于中大型机组上应用。以下是不同工艺的脱硫技术经济表1。 表1 烟气脱硫技术经济表 工艺方案 石灰石-石膏法 旋转喷雾法 LIFAC 工艺流程 技术指标 系统复杂，脱硫效率95%，钙硫比1.1，利用率90% 系统较简单，效率80%，钙硫比1.5，利用率50% 系统简单，效率80%，钙硫比2.0，利用率50% 脱硫副 产品 CaSO4及少量烟尘，可以综合利用或送堆渣场堆放 CaSO4、CaSO3、Ca(OH)2、烟尘的混合物，目前利用途径处于探索阶段。 CaSO4、CaSO3、CaO、烟尘的混合物，目前利用途径处于探索阶段。 负面影响 腐蚀出口烟囱 增加除尘器除灰量、塔壁易积灰 影响锅炉和除尘器效率 占发电总量电耗、占地 1.5～2%、3000～5000m2(300MW机组) <1%、2000～3500 m2(300MW机组) 0.5%、1500～2000 m2(300MW机组) 占电厂总投资比例 13～19% 适用于200MW以上机组 8～12% 适用于中小机组 5～8% 适用于中小机组 脱硫成本 1000～1400元/tSO2 900～1200元/tSO2 800～1000元/tSO2 适用情况应用前景 燃高中硫煤锅炉、当地有石灰石矿；国内商业化应用 燃烧高、中、低硫煤锅炉都可使用；国内处于工业示范阶段 燃烧中、低硫煤锅炉；国内处于工业示范阶段 烟气温度变化对抬升高度和烟气扩散的影响 以2×135MW机组为例，在上脱硫系统前，烟囱入口烟温一般在150℃左右，湿法脱硫后的净烟气从吸收塔出来的温度约为47℃左右，经GGH（烟气再热器）加热后再次进行烟囱的温度在80℃左右，脱硫后比脱硫前烟气温度下降约在70℃左右，如此大的烟温降对烟气抬升高度、烟气扩散的影响是不能忽略的。 对于烟气抬升高度，可由下式计算： ΔH=n0QHn1HSn2/US -------------------式（1） 式中：ΔH------烟气抬升高度，m； QH------烟气热释放率，kJ/s；建议用下式计算： QH =353.8Qv(Ts-Ta)/Ts -------------------式（2） Ts ------烟气出口温度，K； Ta ------大气温度，K；取当地气象台近5年定时观测的平均气温值； Qv ------实际状态下的烟气排放量，m3/s； HS------烟囱几何高度，m； US------烟囱出口风速，m/s； n0、n1、n2------系数及指数，可由GB3840-83查得。 对于同一污染源，n0、n1、n2、Ta、US、HS是等同的，脱硫装置安装前后Ts、Qv不同。现假设几个接近2×135MW机组烟囱的参数通过式（2）进行计算可知（见表2），在烟气脱硫装置安装后不同负荷下烟气抬升高度均下降约100m左右，负荷越高，烟气抬升高度下降的相对越多一点，这跟烟气抬升高度和烟气热释速率HSn1（与烟气出口温度和烟气量相关）成正比有关。 表2 烟气脱硫装置安装前后不同负荷下烟气抬升高度 项目 满负荷 80%负荷 65%负荷 50%负荷 脱硫前（m） 526 504 493 463 脱硫后（m） 413 396 387 364 火电厂上烟气脱硫装置后，尤其是湿法烟气脱硫装置对烟气温度