材料成形工艺学轧制理论前滑2BD.pptVIP

4 轧制过程中的纵变形—前滑和后滑 轧制时存在前滑和后滑现象，这种现象使轧件的出辊速度与轧辊的圆周速度不相一致 这个速度差在轧制过程中并非始终保持不变的，它受许多因素的影响而变化。 连轧机上轧制和周期断面钢材的轧制等都要求确切知道轧件进出轧辊的实际速度 那么，轧件的速度与轧辊周速之间存在什么关系呢？ 这就是本章要讨论的问题。 剩余摩擦力的概念 轧件从开始咬入到轧制建成的过程中，有利于轧件咬入的水平分力Tx不断增加，而阻碍轧件咬入的水平分力Nx不断减小，Tx-Nx的差值愈来愈大，也就是咬入过程所要求的靠摩擦作用的曳入力愈来愈富余。 剩余摩擦力Ts 4.1轧制时的前滑与后滑 4.1.1前滑与后滑概念的引出及定义 1）前滑与后滑概念的引出 （1）后滑：轧件进入轧辊的速度υH小于轧辊在该点处线速度 υ 的水平分量 υcosα,这种现象叫做后滑。 （2）前滑：轧件的出口速度 υ 大于轧辊在该处的线速度υh，这种现象叫做前滑。 2）前后值的定义公式 后滑值 如果将前滑式中的分子和分母各乘以轧制时间 t ，则得 3）前滑值的实验测定 如果事先在轧辊表面上刻出距离为LH 的两个小坑 4.1.2 前后滑与有关工艺参数的关系 1）体积不变定律 按秒流量体积相等的条件 2)参数的关系 前后滑存在一定关系 前后滑是延伸得组成部分 当αμ一定，Sh升则 SH降。 实际应用中只要研究一种现象即可 前滑区存在的必要性 4.2 轧件在变形区内各不同断面上的运动速度 4.3 平辊轧制时中性角的确定 4.4 前滑值的计算方法 依据： 变形区各横断面秒流量体积不变。 变形区出口断面金属的秒流量应等于中性面处金属的秒流量。 忽略宽展量 推导过程： 曲线1：前滑与轧件厚度呈双曲线的关系； 曲线2：前滑与辊径呈直线关系； 曲线3：前滑与中性角呈抛物的关系。 前滑值及中性角的计算： 1.若轧辊圆周速度V=3m/s，轧件入辊速度VH=2.25m/s，延伸系数μ=1.5，计算该道次的前滑值？ 2.在D=650mm，材质为铸铁的轧辊上，将H=100mm的普碳钢轧成h=70mm的轧件，轧辊圆周速度为V=2m/s, 轧制温度为1100℃，计算前滑值。（利用芬克、爱克伦得、得里斯顿公式分别计算） 4 影响前滑的因素 生产实践表明，影响前滑的因素很多。 归纳起来主要因素有： 压下率 轧件厚度 轧件宽度 辊径 摩擦系数 张力等等。 1）压下率的影响 由实验曲线可见，前滑随压下率的增而增，其原因是由于压下率增加，延伸系数增加。 当Δh＝常数时，前滑增加非常显著。咬入角不变，故前滑有显著增加。 当 h＝ 常数时或H＝常数时，压下率的增加，延伸必然增加，但这是因 Δh 增加，所以咬入角增大，故剩余摩擦力减小， 两个因素的联合作用，使前滑虽有所增加，但没有Δh＝常数时增加的显著。 2）轧件厚度的影响 终轧厚度h 减小，前滑增加。 3）轧件宽度的影响 宽度小于一定值时（在此情况下为小于40毫米时），宽度增加前滑增加；大于一定值时，宽度再增加，则前滑为一定值。 因为宽度小时，增加宽度其宽展减小，故延伸增加。当大于一定值时，宽度再增加，宽展为一定值，故延伸也为定值，所以前滑值不变。 4）轧辊直径的影响 前滑值公式可以看出，前滑值是随辊径增加而增加的 因为在其它条件相同的条件下，辊径增加时咬入角α就要降低，而摩擦角β保持常数，所以稳定阶段的剩余摩擦力就增加，由此将导致金属塑流速度的增加，也就是前滑的增加。 轧辊直径对前滑的影响实验 如图所示。辊径D＜400毫米时，前滑值增加的较快；辊径D＞400毫米时，前滑值增加的较慢. 这是由于辊径增大时，伴随着轧辊线速度的增加，摩擦系数相应降低，所以剩余摩擦力的数值有所减少； 另外，当辊径增大时，ΔB增大，延伸相应地也减少。 这两个因素的共同作用，使前滑值增加的较为缓慢。 5）摩擦系数的影响 实验证明，f 越大，在压下率相同的条件下，其前滑越大。 这是由于f增大，剩余摩擦力增加，因而前滑增大。 利用前滑公式可知，f增加导致中性角γ增加，因此前滑也增加如图所示 轧制温度对前滑的影响 凡是影响摩擦系数的因素（如轧辊材质、轧件化学成分、轧制温度和轧制速度等）均能影响前滑的大小 6）张力对前滑的影响 前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 反之，后张力增加时，则后滑区增加。 如图实验结果完全证实了上述分析的正确性。 在辊径D＝200毫米的轧机上，轧制铝试件，采用不同的h 值 ，用Δh＝0 .44 毫米，带张力和不带张力试验的结果。 有张力时，使前滑显著地增加。 7）孔型轧制时