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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况与施工准备 1
三、模板工程概述与技术要求 4
四、模板施工 6
五、模板验算 20
六、木胶板的垂直运输 23
七、保护环境措施 23
九、成本降低措施 26
****工程
模板施工方案
一、编制依据
本方案编制依据如下:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》 JGJ 3-2002
《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2003_试用版
建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”
企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件
《企业项目管理手册》
本工程设计文件
二、工程概况与施工准备
本工程为框架剪力墙结构,无地下室,首层为车库,共10栋单体建筑。地上为11~12层;1#、2#首层层高3.00米,其余的3#-10#首层层高2.7米;标准层层高均为3米。承台和地梁采用木胶板施工,地上剪力墙、核心筒、楼梯采用木胶板预拼装模板施工,梁、板模板采用木胶板及50×100mm木方、Φ48×3.5mm 钢管施工,支撑采用扣件式钢管2.8m标准杆脚手架支撑体系。因为工期较紧,需要保证主体部分4天/层,因此本工程模板体系考虑为早拆体系。
支模板面积为约22万m2。钢管用量2800余吨;扣件数量为约11万个。
一、人员准备
1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底。
2、架子工已经把施工用的架子施工完成。
3、进行中心线和模板位置的放线,由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。
4、做好标高测量工作,根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。
5、进行找平工作:模板底部沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
二、物资准备
根据本工程的结构特点,模板支撑系统采用Φ48mm普通钢管和扣件、组合型卡具作连结支撑及加固体系。梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面木胶板定型制作,采用50×100mm木方作背楞及次龙骨,以便重复周转使用;基础梁、砼挡土墙、挡土板电梯井剪力墙模板采用木胶合模板。嵌缝材料——木条、海绵条等,用以模板嵌缝,防止板缝漏浆。脱模剂:木胶板脱模剂使用成品脱模剂,便于脱模,施工时在模板表面涂刷一层。
主要的施工用机具如下表:
主 要 施 工 机 具
类别 名称 规格 用途 备注 常用工具 单头扳手 紧固螺柱和扣件 紧轮扳手 M12、M14、M16、M18、M20 紧固螺栓 活动扳手 最大开口宽65mm 紧固螺栓、扣件 电钻 钻头直径8~20mm 钻对拉螺栓孔 刀锯 嵌木条用 斧子 嵌木条用 钢丝钳 长150、175mm 绑扎钢丝 墨斗、粉线带 弹线用 自制 木榔头 调整模板 手提切割机 砂轮直径300mm,100齿 最低转速4000转/分钟 其它工具 绳索 白棕绳 安装模板临时拉结 毛排刷 刷隔离剂 扁铲 清理模板 零配件和工具箱 自制 水准仪 测量标高 经纬仪 测量轴线 线锤 测量模板垂直度 方尺 1×1.5m 放线 自制 水平尺 长450、500、550mm 找平 钢卷尺 2m和20、50m 检查尺寸和测量放线用 直尺 2~3m 校核尺寸 自制 靠尺 2m 自制 塞尺 一般 检查安装质量 三、技术准备
1、安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
A、进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
B、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
C、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层,宽度5cm。
2、按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3、采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并检查配件数量,位置和紧固情况。
4、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地
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