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TRMK4541型水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用 刘子河 刘 箴 胡 斌 摘 要：水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点，越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况，在不使用助磨剂，没有磨内喷水的情况下，产量达到设计值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当，混凝土的工作性能优良，立式辊磨及运行十分稳定，具有十分广阔的推广应用前景。 关键词：水泥；立式辊磨机；水泥立磨终粉磨；料床粉磨 1 前言 目前，国内粉磨水泥熟料仍然以球磨机为为主。球磨机的粉碎机理是对于大块物料，靠球的冲击，一定要被一个球击中才能有破碎作用，对于细小物料，靠球的剪切，颗粒必须夹在两个球之间的作用点上才能起研磨作用。在整个磨机中这样的机率很小，因此绝大部分的钢球作无用功。100多年来球磨机的结构和工艺系统有了很大改变，但粉碎机理，所以能量利用率没有大幅度的变化。虽然人们一直想从根本上取消球磨机，但由于它结构简单、实用可靠、适合水泥工业粉磨要求的粒度，所以长期处于主导地。水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。t/h，可以单台配套2750tpd熟料生产线或两台配套5500tpd规模熟料生产线，同时也可以用于100万吨/年规模的水泥粉磨站，是水泥粉磨技术领域的一种理想方案。 本文重点介绍TRMK4541水泥辊磨在的应用情况，供参考。 2 TRMK4541水泥立磨终粉磨系统 2.1 系统流程 TRMK4541水泥辊磨系统的流程详见图1。系统由原料给料系统，粉磨系统、产品收集系统及热风系统组成。熟料、石膏和混合材称重后，由喂料皮带经锁风阀喂入辊磨，物料在辊磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉机进行分选，分选后的粗粉由内部锥斗返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过排渣口进入外循环系统，经过除铁后再次进入辊磨与新喂物料一起粉磨。因为混合材的水分很小，所以外循环物料和新喂料共用一个喂料溜管。出收尘器的成品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。 图1 系统流程图 磨机通风和烘干需要的热空气由热风炉提供，热风通过管道进入磨机，出磨气体通过收尘器净化后由系统风机送出，一部分排入大气，另一部分循环入磨。图2是设备安装现场。图3是系统操作画面。 图2 台湾幸福水泥公司在越南福山安装的TRMK4541水泥立磨 图3 台湾幸福水泥公司在越南福山安装的TRMK4541水泥立磨系统操作画面 2.2 系统主要设备 该系统的核心设备是TRMK4541辊磨，由天津水泥工业设计研究院有限公司自主研发，采用新的措施来保证物料能够形成稳定的料床。磨机采用了新型高效笼形转子选粉机，保证成品比表面积可以在300~400m2/kg范围内灵活调节，并保证水泥成品的颗粒分布在合理的范围内。系统主要设备参数详见表1。 表1 系统主要设备参数 序号 名称 单位 性能及参数 01 辊式磨 规格 TRMK4541 生产能力 t/h 150～180 成品细度 m2/kg ≥320 出磨水分 ％ ≤0.5 主电机功率 kW 4000 02 外循环斗式提升机 输送能力 t/h 265 电机功率 kW 55 03 袋式收尘器 处理风量 m3/h 450000 压力损失 Pa 1770 04 排风机 风量 m3/h 500000 全压 Pa 8000 电动机功率 kW 1600 3 系统运行状况 3.1系统产量及原料配比 根据生产需要，该系统生产三个品种的水泥，不同品种水泥的产量及配比如下。 表2 磨机产量及配比 水泥品种 产量,t/h 比表面积,m2/kg 配比，% 熟料 石膏 石灰石 黑石 火山灰 OPC 150 330 95 5 - - - PCB50 155 340 93.5 5 1.5 - - PCB40 160 360 84 4 4 3 5 3.2水泥单位电耗 生产不同品种水泥时的单位电耗如下： 表3 单位电耗 水泥品种 电耗,kWh/t 主电机 系统风机 选粉机 系统 OPC 21.7 9.3 0.3 31.3 PCB50 21.0 9.0