磨煤机及制粉系统.ppt

螺旋输送器体的装配结构 结构特点： 1）结构结实，内壁设有耐磨衬板，抗磨性好。 2）螺旋叶片和中空管用链条连接，叶片柔性好。链条前方设有尖角形挡板，以保护链条。另外对煤块起到助推作用。对大块异物，由于叶片的柔性和挡板的助推作用，使得输送器对大块物料的适应性好，防止堵煤。 3）输送器与中空轴的密封盖采用进口件。推进器的轴承部位引入密封风。确保运行中不漏粉，保证良好的密封。 4）螺旋叶片是关键件，采用进口耐磨钢板制作，抗磨蚀性好，强度高，柔性好。截面大，结实耐用，寿命长。 5.分离器 分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置等组成，分离器内壁衬有耐磨衬板。分离器叶片调节装置可以用来调节煤粉细度。 结构特点： 1）采用双锥形旋风分离器，与输送器分离布置，煤粉经过充分的混合进入分离器，使煤粉的均匀性好。 2）在分离器中装有挡板调节装置，以控制分离器出口的煤粉细度。 3）在分离器内部装有耐磨衬，使用寿命长。 返回首页 分离器装配 模型展示 分离器 6.混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好的预烘干。为防锈蚀，混煤箱内的一部分材料用不锈钢制作。 结构特点： 1）旁路风从四周吹入，有效的将煤粉进行予烘干。 2）内部采用不锈钢叶片，落煤管采用不锈钢板，有效的阻止了煤粉粘贴，避免煤粉堵塞。 返回首页 7.加球装置 加球装置由储球箱，上、下闸阀及管道组成，通常放在给煤机同一层面上。由于结构上采取了特殊措施，可以使磨机实现不停机加球。添球时，球进到闭合装置，上闸板关闭，下闸板渐渐打开，球即落入原煤入口处，随原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，磨内钢球始终保持在额定值，从而使磨机发挥最佳粉磨能力。 返回首页 8.隔音罩 隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等构成。隔音罩的使用能很有效隔离磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音仅85dB。 返回首页 9.密封系统 由于磨机运行时呈正压状态，因此在中空轴处的固定件和旋转件之间有一个特殊的密封连接件，以防煤粉泄露到外界空气中。密封连接件是由一个合成材料制成的压板和表面光洁的圆环组成。用密封风机提供的压力高于磨内的压力，密封风作用在环形压板上，使压板始终紧贴于金属环的光滑表面，防止磨内煤粉泄露。 返回首页 4．双进双出磨煤机制粉系统防爆要点(续) 10）旁路风（辅助风）系统及运行 旁路风（辅助风）接入位置主要有四种方式： 接到落煤管，由落煤管再引入分离器前：合肥电厂原设计采用的SVEDALA的磨煤机就是这种形式，如前所述，易于将煤粉带入旁路风管造成爆炸。 接到落煤管方式：和入磨负荷风来自一路，除了有调节一次风速作用外，其风温较高，和负荷风温一致，对原煤有预干燥作用，如莱城电厂。 接到分离器前方式：旁路风和负荷风分开，只有调节一次风速作用，风温比较低。如合肥二电厂改后的系统。 接到分离器后方式：旁路风和负荷风分开，只有调节一次风速作用，风温比较低。如三河电厂和邹县电厂。 对于高水分的煤，宜采用旁路风接到落煤管的方式，有利于干燥高水分的煤，保证磨煤机的出力。根据磨煤机出力和一次风速及时调节旁路风，对于后两种方式，要特别注意旁路风温不能过高。对于第一种方式，要防止旁路风管道中积粉。 五、双进双出磨煤机的辅助及控制系统 1．主轴承润滑油系统 每台磨煤机设有高低压润滑油系统，该系统采用整体集装式，油站具有良好的密封。供油装置包括系统管路、阀门油位指示计、流量控制仪表、供回油温度计、油箱、油泵、滤油器、冷油器及相关的辅助组件，如左图所示。为保证磨煤机的长期连续运行，低压油由两台100％容量的交流油泵提供，运行中两台油泵一台工作一台备用。油箱内配有电加热器，使磨煤机启动前达到运行温度，又不产生局部过热而引起油质恶化。该油系统采用1台100％的冷油器，冷油器的内部采用无缝U形钢管，有良好的密封性能。该油系统设有双筒式可切换滤网，保证除去尺寸不小于100μm的粒子。 本油系统的油箱正常油位时的储油量为1500L，当油量低于900L时发出油位低报警并延时跳闸磨煤机。 2．大、小齿轮润滑油系统 每台磨煤机大、小齿轮的润滑油分别由一套独立的齿轮润滑油喷射装置提供。这该喷射装置适用于各种开式传动的齿轮润滑，可向需润滑的齿轮面喷射高粘度的润滑油。 喷射润滑是借助压缩空气压力，将高粘度的润滑油通过特殊设计的喷射阀充分混合后喷到齿轮的工作面上，形成并保持具有一定韧度和均匀的润滑油膜，实现液体摩擦，达到润滑的目的。该装置由液压系统、气压系统、电控系统和喷射板等部件组成。其中液压、气压、电控均集中在站上，喷射板安装在主机的齿轮罩上。气压系统提供恒定的压力气源，气动马达带动齿轮油泵提供油源，达到压力油与压缩空气的混合，实现油液的理想雾化。本系统无需安装回油管路。随着装置的工作