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电伴热在气化炉絮凝剂制备站的应用 　　鹤壁煤化化工分公司是年产60万吨甲醇的化工企业，气化炉在生产甲醇的过程中起着至关重要的作用，而絮凝剂制备站是气化炉废水处理的主要环节，所以絮凝剂制备站的可靠运行尤为显的重要。 　　絮凝剂制备站管线温度的维持是工艺生产过程中比较重要的一个问题，当冬季来临环境温度下降，管线中的介质流速降低影响工艺运行指标，当气化炉冬季停机检修时，介质有可能凝固，还会发生管线堵塞甚至断裂等现象。因此，对管线中的介质保温是极其重要的一项工作。 　　鹤壁煤化化工分公司气化炉的管线伴热大部分采用蒸汽伴热。电伴热是用电热能来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。电伴热是沿管线长度均匀放热，热稳定时间长，适合长期使用。故此鹤壁煤化化工分公司气化炉絮凝剂制备站管线采用电伴热。 　　一、电伴热的主要优点 　　鹤壁煤化化工分公司在气化炉上的保温手段主要是蒸汽伴热来防止管线因温度过低而造成的影响，但是气化炉絮凝剂制备站的管线错综复杂，有很多三通和引压管道，不适宜用蒸汽伴热，并且蒸汽伴热各方面效果不如电伴热优越，就电伴热与传统蒸汽伴热相比，有如下优点：（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能实现自动化管理。（2）在防爆区域内具有防爆、全天候工作，可靠性能高、使用寿命长。（3）电伴热具有无泄漏，有利于保护环境。（4）电伴热安装不需要额外的保温材料，节省保温材料。（5）不需要大量的蒸汽，从而节省了大量的水源。（6）电伴热解决了蒸汽难于解决的问题，如三通和引压管道等。（7）电伴热设计工作量小，施工方便，维护工作量小。（8）效率高，能大大的降低能耗。 　　二、电伴热系统介绍 　　防爆区域内电伴热系统由防爆电源配电/控制、防爆温度检测/控制元件、电伴热带、防爆接线盒等主要组成部分。 　　（一）低压电源配电/控制 　　电伴热配电系统采用AC380/ 220V电压等级，配电回路采用单相AC 220V，开关采用带漏电保护的额定电流20A防爆开关，漏电动作电流设定为30mA，回路控制采用接触器/温度检测元件来实现，温度元件实时在线监测管线温度，当管线温度达到设定值以上时，跳开接触器，电伴热退出运行；当管线温度低于设定值时，接触器接通，电伴热自动投入运行。本工程根据工艺要求气化炉絮凝剂在40度制备效果最好，所以温度设定值为40度。 　　以上为自动投入电伴热的过程。设计时考虑如果温度检测元件突然损坏，自动投入也就不能使用，为此我们又设计了手动开启电伴热的方案。按下手动启动按钮，接触器接通，电伴热自动投入运行；按下停止按钮，跳开接触器，电伴热推出运行。这样就使我们的电伴热系统更加可靠。 　　（二）防爆温度检测/控制元件 　　温度在线监测采用三线RTD安装于管线上，通过温度检测元件可以实时准确的检测管线的温度，RTD采用PT-100的热敏电阻，采用绑扎带固定于管线上。温度控制元件采用微处理器为基础的控制检测模块，通过采集RTD的温度数据来控制电伴热的供电回路。由于现场属于防爆区域，所以我们配备的电气元件必须满足现场的安装现场的防爆和外壳防护等级的要求。 　　（三）电伴热 　　伴热带采用自限式伴热产品。温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层PTC材料制成的芯带。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线，PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。芯带电阻随温度升高增大，到了高阻区，电阻大到几乎阻断电流，芯带温度便达到高限不再升高却自动限温。电缆的输出功率主要受控于传热过程以被加热体系的温度。 　　三、电伴热在气化炉絮凝剂制备站的应用 　　第一步，由工艺分厂专业提供给PI图，确定工艺流程及每条管线的运行温度，并根据管线所需温度将需要伴热的管线制成连续的伴热管线示意图。 　　第二步，设计选型前的准备工作：1.环境条件：冬季需要开启伴热，最低环境温度为-15度；2.安装敷设：防爆区域、防腐蚀区域；3.管道内的介质性质：管道内的物质及特性的确认，介质所需的工艺温度上限和下限确认。4.介质管道的情况：管道的管径；管道材料；管道的三通、阀门、弯头等附件的数量。5.保温层状况：采用何种物质保温及其厚度。6.配电/控制装置：开关、接触器、温控器、温度传感器、电缆的选型。 　　第三步，工程设计与施工同时进行，安装时所注意事项如下：1.安装电热带时，不应打硬折或长距离拽拉踩压。注意防止电热带外层绝缘划破损坏。2.连接电热带时，应注意不能超过电热带最大使用长度，电热带最大使用长度为100米。3.常规闸门、法兰按厂家《设计安装维护指南》图例施工。4.平敷电热带的位置应在管道水平下端的位置紧贴管壁保