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电收尘器设计的一些经验及思考 　　摘要：随着我国生产规模逐渐扩大，需要进一步完善电收尘器结构及技术，电收尘器分别在原料烘干、生料磨、水泥磨、熟料卸料破碎等多个不同扬尘点上使用，收尘效果较好，造价低、故障少，操作维护方便。本文对电收尘器设计的经验进行全面探讨。 　　关键词：电收尘器设计；经验；思考 　　随着粉尘排放要求的日益严格，这些电收尘器逐步又被布袋收尘器取代。电收尘技术及以后的发展趋势如何，就此，对电收尘设计制作安装过程的一些经验及思考作一总结，希望与同行商榷。 　　一、收尘器的型式及形状 　　对于目前立式和卧式电收尘器，立式具有占地面积小，结构简单，制作安装较容易的特点；对卧式电收尘来说，由于其高度较低，电场空间大，更有利于控制电场内风速，其制作安装也并不难，且更万便长期操作维护和检查。因此，如场地适合，还是以卧式为好。对于中小电收尘器，为了方便电场整体组装和振打，应尽可能减少电场的个数。依据处理含尘气体在电场内风速以0.6～1.0米/秒状态停留时间5～8秒确定电场尺寸。电收尘器规格小，电场内风速取小些，反之电场内风速取大些。并由此再确定电收尘器的外形尺寸。 　　二、收尘极板型式、制作安装及间距选择 　　收尘极板作为电收尘器的主要部件，数量较多，对于一般使用厂家，并无专门的制作设备，可以直接采用厚0.8～1.5长宽为2000×1000或2000×1250的普通钢板裁剪小块压折成 状而成，有条件，可以选用镀锌钢板或不钢板。极板选材和加工时要保持平直，裁剪面积不宜过大，长度依钢板方向可以是1000、1250、2000，宽度以300～400为宜。安装时，通过左石搭配的极板，以螺杆连接于极板框架上即可构成整齐平直小沟槽状的一排排极板。电场高度按极板长度可组合成2000、2500、3000、3250、4000等或更多种。极板间距宜按10万伏左右电压设置，一般在350～550之间即可，并依处理含尘气体量适当选取。电收尘器小，其间距取小些，反之取大些。极板架的固定宜用弹簧连接，顶部悬吊。这样既达到粉尘的收集，又减少其惯性，有利于对极板振打时的擅动及粉尘的脱落。 　　三、放电极的制作及安装 　　芒刺的选材和制作既要考虑其能充分放电，又要防止在清理电场时碰刮变形，要有利于振打时粉尘的脱落减少其粘结，保证一定的刚度。采用0.5～0.8不锈钢板裁剪或冲压成一定规格的芒刺按一定距离交错固定于中Φ8～Φ10镀锌钢筋上即成为R―S线形放电极。芒刺根部短小些，顶端尖长些。放电极架宜采用中Φ25或25×25、壁厚2.5～3.5镀锌圆管或方管制作，R～S线形放电极以螺帽固定于放电极架上。从放电极架适当部位连接成整体后，以绝缘吊挂悬吊于一排排极板之间。对于这些R～S线形芒刺放电极，用量并不多，但加工要求高，最好自己设计图纸，联系专业厂家制作。 　　四、振打机构 　　为促使吸附于电场中粉尘脱落，对电收尘的振打装置，我们进行过多方了解和比较。利用振打电机直接振打比较简单，但其振动力小时粉尘难以脱落，振动力大时，又容易引起电场架松动甚至螺杆芒刺的脱落，并且振打周期一般不宜太密。电磁振打时，结构稍复杂，用于阴极振打时，绝缘要求高，容易出现故障，检修不便。通过减速电机带转动轴摆锤振打，其速度慢，动力小，振打周期短，振打力集中、短促，因而比较适合电收尘器的振打。摆锤振打时，可以根据电场中粉尘的脱落情况选择摆锺质量，灵活改变摆锤的组装方式，根据不同需要可以组装成单锤振打、多锤振打或同时振打。摆锤设计时其形状要与其运行空间及电场布置综合考虑，对一定质量的摆锤，从其上扬到最高点跌落振打时，摆锤振打中心与转动轴中心距离尽可能大些，摆锤回收上扬时，摆锤中心与转动轴中心距离又要尽可能短些，以保证较大的振打力，又尽量减小摆锤在回转时占用过大的电场空间。当电场空间小时，可适当增加摆锤质量，减少摆锤振打中心与转动转中心的距离。 　　五、绝缘吊挂及绝缘转轴 　　对绝缘吊挂的选择，我们也作过多种考虑，既考虑瓷套悬吊式，也考虑瓷套支承式，同时也要考虑其强度、韧性、耐温胜和耐腐蚀性、绝缘范围，也考虑其内加执式。根据使用清况 我们感觉到作为瓷套等材料，韧性较差，不耐冲击荷载，这影响到又电场的振打。用聚四氟乙稀棒比较简单实用，只是强度差些，但可通过选用适当截面和数量解决，其先全可以长期支撑阴极架。采用聚四氟乙稀作绝缘吊挂，其两端连接处加工时要保持相应强度，从两端一定位置加工适当台阶，而后采用钢夹套箍紧，这样既可以作吊挂连接用，又起到对吊挂削弱部位的加强。吊挂安装位置的确定，既要考虑悬吊重量强度要求和万便检查，还应便于通风，以预防或减少可能引起吊挂表现结露。对绝缘转轴的要求和对绝缘吊挂基本一样，只是一个受拉力，一个受扭力。 　　六、对电收尘器结露及保温的理解