铸造厂安全操作规程(全文).docVIP

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1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等,发现不安全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位,吊具是否完好(钢丝绳、天平、勾子)。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥,手势要明显准确,上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时,吊挂要稳当,手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行,箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好,不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开,对准砂箱,精神要集中,不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离,严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板,敲打要准。起模吊具要安全可靠,造型上的起模装置要严格检查,不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水,要留有安全线。 1.18.2熔化工安全操作规程 1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。 4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。 5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。 13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。 15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。 16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。 17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。 18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。 19、工作结束后拉断电源。 1.18.3浇注工安全操作规程 1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。 2、铁水包使用前必须严格检查,确保安全可靠。特别要检查转把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干,还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适,浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品,浇注场地必须保持干燥、整齐。 3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时,必须将铁水包的卡子锁紧。 4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高,包口不得对着或背着行车司机,以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡子锁死。 5、浇注时应事先作好引气准备工作,如用纸盖在出气孔和出气冒口上,待铁水进入型腔后,及时点燃气眼旁的引火材料,以便引气。 6、抬铁水包时不准跑,前面抬的要稳,后面抬的要平,禁止装的过满。若有一人出意外,不得随便放手,必须通知他人一起放下。夜间抬包必须有良好的照明。 7、浇注时,要根据活的大小使用不同容量的铁水包。 8、浇注过程中,不得直看冒口,发现浇注处沸腾溅出铁水时,不得扔掉浇注包,应立即采取措施,以防发生烫伤。 9、浇注时,操作者必须站在牢固安全的地方。 10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上的铁水,必须撬碎,砂地必须干燥。 1

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