注塑模设计案例1(免费阅读).pptVIP

* 三、注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 潜伏式浇口 它是中心浇口的一种变异形式。 采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。 模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。 潜伏式浇口 又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。 但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。 * 三、注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。 由于该塑件尺寸较大，最大达￠170mm，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。 所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。 考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。 4.型芯型腔结构设计 * 三、注射模的结构设计 5.推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。 推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑