注塑模课程设计实例96688(免费阅读).pptVIP

* 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 塑料模设计程序 实例分析 思考与练习 光明给我们经验， 读书给我们知识。 ——奥斯特洛夫斯基 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握塑料模具设计程序 理论运用于实践 §4.11塑料模设计程序 一、原始资料分析 1.明确塑件的设计要求 2.明确塑件的生产批量 3.估算塑件的体积和重量 4.分析塑件的成型工艺参数 5.了解本公司的现场生产条件 §4.11塑料模设计程序 二、确定模具结构方案 1.确定型腔数量及布局形式 2.选择分型面 3.确定浇注系统与排气系统 4.选择推出方式 5.确定侧凹部分的处理方式 6.模具加热与冷却方式 7.确定成型零件的结构形式 §4.11塑料模设计程序 三、模具设计的有关计算 1.型芯和型腔工作尺寸的计算 2.侧壁厚度与底板厚度的计算 3.斜导柱等侧抽芯有关计算 4.冷却与加热系统有关计算 §4.11塑料模设计程序 四、绘制模具结构草图 模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图 草图结束要对初选设备做全面校核 尽量选用标准组合结构和标准件 逐步完善和确定各零件的结构和尺寸 有必要时局部修改原始设计方案和参数 §4.11塑料模设计程序 五、绘总装图和非标零件图 1.绘制塑件图或工序图 标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等 2.绘制总图 尽量以1：