注塑缺陷原因分析与解决方案(精品资料).pptVIP

原因及對策縮水 注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補縮 不足。 保壓壓力保持時間不足，塑膠熔體補縮不足，同時也容易造成回流(back flow)。 注射速度過慢，塑膠熔體補縮不足。 注射量不足。 料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產生收縮下陷。 原因及對策縮水 流道、澆口尺寸偏小，壓力損失增大，同時澆口凝固太早，補縮不良。 局部肉太厚。 注塑機的CUSHION VOLUME不足或止逆閥動作不暢時，產品壁厚均勻也會產生縮水，產品表面有波浪現象。 縮孔、氣泡—Void Bubble 制品局部肉厚處在冷卻過程中由於體積收縮所產生的真空泡，叫縮水(Void) 塑膠熔體含有空氣、水分及揮發性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發性氣體進入制品內部而殘留的空洞叫氣泡(Bubble)。 對策縮孔 增加澆口和流道尺寸，使奮力有效作用於成型品的肉厚部。必要時也可調整膠品位置。 提高保壓壓力、延長保壓時間。 提高填充速度，在塑膠冷卻固化以前可以達到充公壓縮。 射膠轉保壓力太快。 使肉厚變化圓滑些，並提高此部分的冷卻效率。 對策氣泡 膠粒預先充分乾燥除去水份。 料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產生。 換用小螺桿或機以，防止螺桿產生過剪切。 升高背壓，使氣體能由料筒排出。 適當降低填充速度，氣體有充足時間排出。 缺膠、不飽模-Short shot 塑膠熔