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浅析一种燃油加油机自动检定装置 　　摘 要：该文详述了一种新型燃油加油机自动检定装置，该装置主要用于燃油加油机的自动检定。对比与传统检定装置中存在的检定效率低、人工操作误差影响较大等问题，本装置能够实现燃油加油机的自动化检定，极大提高工作效率并能保证测量精度要求。 　　关键词：燃油加油机 检定 自动化 标准金属量器 　　中图分类号：U473.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（c）-0069-01 　　燃油加油机计量检定属于强检项目，计量工作人员需要将标准金属量器用车运至加油站现场，使用前需将标准金属量器移至地面，待调整水平后再进行注油检测。根据JJG 443-2006《燃油加油机计量检定规程》中的要求，每把加油枪需在至少2个工况区域分别进行3次检定，加上每次检定完毕后的回油，工作强度较大，工作效率较低，同时人工目测读数容易造成误差不确定等因素。随着社会经济的高速发展及科技水平的不断提升，加油站的规模与数量都发生了很大的变化，这对于区域监督检测和法定计量的工作提出新的挑战。新型燃油加油机自动检定装置在保障依法依规检定的前提条件下，提高了检定效率，保证了检定精度要求同时大大减轻了工作强度。 　　1 主要部件及功能 　　新型燃油加油机自动检定装置可以灵活的移至加油站现场，无需容器的搬卸和水平调整，检测过程全程自动化，消除了人工读数带来的误差，同时可以避免注油过程中产生的液面波动，泡沫生成等影响检定精度的不确定使用因素，增强了现场检定的数据可靠性和操作的便捷高效性。 　　新型燃油加油机自动检定装置主要分为：硬件部分与软件部分。该装置的整体布局示意图如图1所示。 　　硬件部分主要包括：多功能检测车、100 L标准金属量器和20 L标准金属量器、2个液压车式150 L回油箱、智能化数据接收与处理装置、便携式电脑、打印机等。 　　软件部分主要包括：智能化检测控制管理软件。 　　多功能检测车采用江陵全顺车型改装，外观大方，车内空间充裕，动力性能好，不受交通限制。整车所有部件经过防爆处理，操作安全可靠。 　　100 L标准金属量器与20 L标准金属量器装配智能化数据接收与处理装置，可以实现油品体积、温度数据的自动采集，通过数据线与便携式电脑和打印机连接可以实现现场办公要求，大大提高了工作效率。 　　2个液压车式150 L回油箱用于每把加油枪检定完毕后的回油工作，传统检定方法中，每次回油占用了大量的时间，来回往返的回油同时影响了金属量器的使用精度，新型回油箱装配在一个可以推拉、升降的液压小车上。回油箱容积150 L可以容纳较多回油，通过液压小车将回油箱运至卸油口，如果卸油口较高，液压小车可以最高提升至1.5 m的高度，2个液压式150 L回油箱一个用来回油一个用来继续装卸检定后的回油，大大提高了工作效率。 　　智能化检测控制管理软件是核心部件之一，通过数据线将自动采集到的体积、温度等信号进行分析处理，该软件严格按照国家计量检定规程中的技术要求进行设计，软件功能强大可以实现标准金属量器基本参数、油品计量检定、数据库、检定人员的管理等多方面要求。界面简洁容易操作。 　　硬件部分中的核心元件为2个标准金属量器，对比与传统的标准金属量器，它具有以下几个方面的优点。采用液位浮球原理和机电一体化检测机构成熟技术。采用滞后快速检测理念和液珠丝杆螺旋导程转换电脉冲相结合的原理。采用检测点自动复零和浮球机械定位工艺技术，使自动检测重复性更可靠，检测数据更精准真实，使用更便捷。检测仪的工作依据标准金属量器证书数据为检测基准值，实现在玻璃管标尺有效量值内自动检测实液量。检测仪设计中将标尺每毫米细分为100个脉冲，检测的精度为标尺的0.01 mm。数据自动采集，自动计算，生成报表等自动化功能，使现场检测更高效，更科学可靠。采用标准金属量器与储油箱配套的使用方法，起到了每台一检定的工作效率，减少了耗时耗力的往返卸油繁琐工序。 　　2个标准金属量器的具体组成构件如下图2所示。 　　2 检定流程 　　2.1 前期准备 　　检定装置进入现场应严格遵守加油站各项安全规章制度，检定工作时关闭车辆配套尾气排放防火帽等防范措施，待准备工作完成后接通电源稍作预热。 　　2.2 环境温度平衡 　　检测车与现场环境温度平衡很重要，因为检测车和装置经路途风雨或曝晒后，车内温度与环境温度有较大差异，这会严重影响检测结果，为保证检测结果的准确性，在进入检测环境后，请先打开车门，使车内温度与环境温度趋于平衡。 　　2.3 调节量器水平 　　加油站现场地面情况各不相同，因此需要观察量器水平情况。待水平调整完毕后，固定标准金属量器。 　　2.4 排气与润量器 　　按检定规程先对加油机排气并用检测介质湿润整个量器。