焦炉砌筑工艺.docVIP

1．工程概况 1．1．工程结构型式及特点 本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件 ⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。 ⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。 ⑶三通一平工作完毕。 2．施工方法 2．1．水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。 2．2．滑动层铺设 铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。 2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑 为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞