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煤矿电工学 第七章 矿用电气设备及其防爆 第七节 矿用电气设备及其防爆 一、隔爆型电气设备 二、本质安全型电气设备 三、矿用隔爆电气设备的防爆与检查 矿用电气设备 矿用电气设备是指使用在煤矿井下条件的各种电气设备 矿用一般型 具有“五防”：防机械损伤、防潮、防锈、防触电、防过载等功能，但不具有防爆性能。 所以只适用于没有沼气、煤尘爆炸危险的井下。如低瓦斯矿井的井底车场、总进风巷道或主要进风巷道等处。 矿用防爆型 矿用防爆型设备除具有矿用一般型的功能外，还具有防爆功能。 故用于井下有爆炸危险的场所。 其种类较多，但使用最多的是矿用隔爆型设备和本质安全型设备。 一、隔爆型电气设备标志Ex dI（点击观看）——采用隔爆外壳的电气设备 隔爆外盖 平面止口式隔爆接合面 隔爆接线盒 1.隔爆外壳的耐爆性 影响耐爆性的因素 沼气浓度为9．8％左右时 外壳的净容积大 外壳的散热面积对其容积之比小 外壳的间隙小 保证耐爆性的条件 必须进行强度试验，且满足下表要求： 防止多空腔连通造成压力叠加. 在A腔发生爆炸后，压力波将以声速涌入B腔，使B腔中的爆炸性气体受到预压。A腔中爆炸生成的火焰传入B腔，在B腔发生爆炸时，其爆炸压力将按B腔内预压力的大小成正比例增加，有时可达40个大气压。这一现象就称作压力重叠。 2.隔爆外壳的隔爆性 隔爆外壳的隔爆性又称不传爆性，即当爆炸性混合物在壳内爆炸时所产生的高温气体或火焰，通过外壳与外盖各接合面处的间隙喷向壳外时能得到足够的冷却，使之不会点燃壳外的爆炸性混合物。 这种具有隔爆性的接合面，称为隔爆接合面（点击观看） 保证隔爆性的条件 隔爆接合面的最大间隙、最小长度和最大粗糙度必须满足表2-2要求。 平面止口隔爆接合面 圆筒隔爆接合面 带有滚动轴承的圆筒结构 滚动轴承 隔爆接合面间隙 二、本质安全型电气设备 Ex iI标志 ——采用本质安全电路的电气设备 降低电火花能量措施 在合理选择电气元件(继电器)的基础上，尽量降低供电电压。 在电路中串接限流电阻或利用导线本身电阻来限制电路的电流。 电感元件两端并联二极管，消耗断开电路时电感元件释放出来的磁场能量。 电容元件两端并联二极管或电阻，消耗断开电路时电容元件释放出来的电场能量。 本质安全型电气设备特点 优点：与隔爆电气设备相比，具有结构简单、体积小、重量轻、制造、维修方便、费用低、安全可靠等特点，是一种比较理想的防爆设备，在技术性能满足要求的情况下，应优先考虑选用。 缺点：只能用于低电压、小电流回路。 隔爆兼本质安全型设备标志EX diI ——将主回路放在隔爆外壳内，辅助回路采用本质安全电路。 优点：可用于有爆炸危险的场所，即可减小设备的体积、保证安全，又不受电压、电流的限制。 缺点：需设本安电路与非本安电路的隔离电路。防止出现故障时导致非本质安全电路影响本质安全电路的安全。 隔爆兼本质安全型设备－隔离电路 可采用光电耦合、变压器隔离；也采用由快速熔断器和晶体稳压二极管组成的安全栅，或由晶体管组成的限能器来加以隔离。 其他防爆电器标志EX I. 增安型电气设备（标志为“e”） EX eI 正压型电气设备（标志为“p”） EX pI 充油型电气设备（标志为“o”） EX oI 充砂型电气设备（标志为“q”） EX oI 无火型电气设备（标志为“n”） EX nI 浇封型电气设备（标志为“m”）EX mI 气密型电气设备（标志为“h”） EX hI 特殊型电气设备（标志为“s”） EX sI 思考题 2-3 矿用一般型和矿用隔爆型电气设备分别适用于何种场合？隔爆型电气设备的主要结构特点是什么?什么是它的隔爆性及耐爆性?对此有哪些具体要求和规定? 2-4 什么是本质安全型电气设备和本质安全电路?如何实现本质安全电路?试说明本质安全型电气设备的基本特点及其适用范围。 矿用隔爆电气设备的维护与检查 一、隔爆型电气设备失爆及维护要求 二、矿用电气设备的检查 隔爆面的失爆 (1) 隔爆接合面结构参数不符合表2-2规定者：在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度范围内缺陷超过如下规定者：①对局部出现直径≤1 mm、深度≤2 mm的砂眼，在40 mm、25 mm、15mm的隔爆面上每cm2不超过5个，10 mm的隔爆面不得超过2个。②出现的机械伤痕深度与宽度≤0．5 mm，剩余无伤隔爆面的有效长度≥规定长度的2／3。③隔爆面上不得涂油漆。(2)隔爆接合面的平