燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座对接.ppt

聚乙烯管道热熔焊接培训教程 学习要点 焊接范围 焊接特点 焊接原理 焊接机具 焊接步骤 焊接范围 焊接范围 同牌号、同材质的管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接 焊接范围 160系列焊机焊接范围 F40、F50、F63、F90、F110、F160 250系列焊机焊接范围 F110、F160、F200、F250 标准尺寸比为SDR11、SDR17.6系列。 注:标准尺寸比即管材外径与壁厚的比值 焊接特点——优点 接口安全可靠 施工速度比钢管焊接快，比电熔焊慢 劳动强度低、操作便捷 适用范围广， 施工费用低，尤其是大、中口径管网 焊接特点——缺点 认识焊接各部件 认识焊接各部件——电器箱 为整套机具提供电源 控制热板温度 控制吸热、冷却时间，并有后自动报警功能 具有高压保护功能，能有效的防止错接380V电压时对温控元件的损害 具有一定防防雨防水功能 认识焊接各部件——泵站 液压系统，为整个焊接过程提供压力， 调节压力大小，控制机架活动——打开、闭合 附焊接参数表 认识焊接各部件——泵站 它是加热元件，为管材（或管件）端面熔化提供热量 具有精确的温度控制功能，特殊的镀膜涂层使管口端面与热板绝不粘连 能有效的防止错接380V电压时对温控元件的损害（新型号） 认识各部件—铣刀 用来将管端面铣削平整干净。 清除管子端面氧化皮 认识焊机各部件——其他 油管：带有自密封的快插接头，用于将泵站提供的动力传递给机架 夹具：共5种规格，每种规格8片。当焊接不同规格的管材时，需要更换不同规格的夹具 焊接操作步骤 焊接过程必须严格按照操作规程进行操作, 在合格的材料、工艺和设备条件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操作。 以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲述热熔对接操作过程． 焊接步骤——1 准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切刀（或木工锯）等等； 准备220V交流电源，给热板、泵站、铣刀通电； 按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直； 操作步骤——2、夹装管材 打开夹具，将管材安装到机架中 两管材要尽量保持水平方向和垂直方向都是一直线，否则两管口合拢后会出现错边，而且加重机架磨损； 操作步骤——３、测试拖动压力 拖动压力：机架可以拖动管材所需要的最小压力。 　　作用：可以保证管材在吸热和冷却时与热板以及管材端面接触紧密。 注意： 　　必须多次测量取最小值 　　必须每次焊接之前都进行测量 操作步骤——３、测试拖动压力 打开泵站电源开关，分开机架，逆时针旋转调压旋钮，将压力降为零； 缓慢增加泵站压力，同时观察机架是否移动； 当机架移动合拢时，立刻记录下此时压力表压力，即拖动压力 操作步骤——４读取设定焊接参数 根据管材规格（外径、壁厚或者标准尺寸比ＳＤＲ）读取管材焊接参数 按照说明书中的焊接参数表设置吸热和冷却时间。 操作步骤——５ 铣削管材 将铣刀放入机架，旋转下面的锁紧旋钮； 按下铣刀手枪钻开关并锁死，铣刀开始旋转； 闭合夹具，使管端平缓抵拢铣刀，施加适当压力，开始铣削； 铣削压力一般以拖动压力+2 公斤为宜 　　铣削时压力不宜太大，否则损伤设备 操作步骤——５ 铣削管材 待刀盘两面的切屑连续完整，表示已将端面铣好； 操作步骤——５ 铣削管材 打开机架，换向手柄置于中位； 关闭铣刀手枪钻开关，打开锁紧旋钮，取下铣刀。 清理碎屑； 注意：1、 不正确的操作顺序将不能得到合格的端面效果，甚至导致铣刀损毁 ； 2、 铣削好的端面禁止用手直接触摸或沾染油污； 焊接步骤－－6　检查错边量 　闭合机架，让两管端面贴合，换向手柄置中位； 目测观察贴合面缝隙是否超出0.3mm，如超出需重新铣削； 目测观察两管表面错边量是否超出壁厚的10%，如超出，则需调整或重新装夹，然后重新铣削； 合格后，打开机架。换向手柄置中位； 将热扳放入机架； 合拢机架，待两管端面与热扳贴合时迅速调节压力至接缝压力； 观察热扳两侧，出现整圈的小凸翻边时，迅速减压至拖动压力；（小凸翻边高度值见参数表） 实际吸热压力=拖动压力+参数表吸热压力（约等于零） 焊接步骤－－７　吸热过程 按下吸热计时按钮，开始吸热过程； 焊接步骤__８转换过程（难点） 吸热过程结束时，蜂鸣器自动报警； 迅速打开机架，迅速取出热板； 焊接步骤＿＿9 拆卸过程 当冷却时间到后，设备将自动蜂鸣报警； 按冷却计时按钮，停止报警； 减压至零； 拆除机架上已焊接好的管材； 打开机架； 关闭泵站主电源开关； 做下一个焊口的焊接时，重复以上步骤。 影响焊接结果的主要因素 原材料——是否同厂家、同牌号 焊接工艺——设计工艺过程、技术参数是否合理 焊接设备——