食品粉碎与造粒技术课件.pptVIP

* 超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25μm以下的微细颗粒，从使产品具有界面活性，呈现出特殊功能的过程. 气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。在加工中升温低，尤其适用于热敏性食品，但能耗大。 机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。 气流式 超声波粉碎机 1 ?? 速度快, 可低温粉碎 2 ?? 粒径细, 分布均匀 3 ?? 节省原料, 提高利用率 4 ?? 减少污染 5 ?? 提高了发酵、酶解过程的化学反应速度 6 ?? 利于对食品营养成分的吸收 1 软饮料加工?? 2 果蔬加工 3 粮油加工 4 水产品加工 5 功能性食品加工 6 香辛料、调味品加工 7 畜禽制品加工 8 冷制品加工 9 巧克力加工 微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μ不等，形状多样，取决于原料与制备方法。 微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材 实现微囊胶化的物质称为壁材。可用作微胶囊 包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合 成高分子材料。 微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μ不等，形状多样，取决于原料与制备方法。 微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材 实现微囊胶化的物质称为壁材。可用作微胶囊 包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合 成高分子材料。 微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μ不等，形状多样，取决于原料与制备方法。 微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材 实现微囊胶化的物质称为壁材。可用作微胶囊 包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合 成高分子材料。 复合微胶囊 双 壁 微胶囊簇 微胶囊产品的大致形状 微胶囊的形状一般呈球形、肾形、粒状、块状等。囊壁可以是单层结构，也可以是多层结构，囊壁包埋的核心物质可以是单核的，也可以是多核的。 微胶囊颗粒的大小一般都在 5~200μm 范围内，在某些应用中，这个范围可以扩大到 0.25 ~ 1000 μm 。 1.微胶囊造粒的步骤 形象地说，微胶囊造粒是物质微粒的包衣过程。其过程可分为以下四个步骤： A B C D 微胶囊化的基本步骤 A 心材在介质中分散； B 加入壁材； C 壁膜沉积； D 壁膜固化 2、微胶囊造粒的方法 ① 物理方法 包括：喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、真空蒸发沉积法、静电结合法等； ② 物理化学方法 包括：水相分离法、油相分离法、挤压法、囊心交换法、熔化分散法、复相乳液法等； ③ 化学方法 包括：界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法和辐射包囊法等。 静电结合法微胶囊工艺流程 原理：将带有相反电荷的心材颗粒和成膜材料将喷雾器释放到空中，并通过静电吸引而结合在一起。要求心材和壁材颗粒互不相溶且大小相似，而且壁材颗粒可以润湿心材颗粒。 如图所示： 挤压法是通过模头在压力作用下使物料挤压成型， 并采用二次成型，即先挤压成细丝，然后在固化 液中借助力的作用打断成颗粒。 * * *