特殊 混凝土配合比要求.ppt

抗渗混凝土 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定： 宜采用普通硅酸盐水泥 粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径宜40mm含泥量≤1.0%；泥块含量≤0.5% 细骨料宜采用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0% 宜掺外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级就为Ⅰ级或Ⅱ级。 抗渗混凝土 配合比应符合下列规定； 最大水胶比符合表要求 每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg 砂率宜为35%-45% 抗渗混凝土 配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定 配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa; 掺用引气剂或引气型外加剂的抗掺混凝土，应进行含气量试验，含气量宜控制在3.0%-5.0% 抗冻混凝土 原材料 宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥 粗骨料宜采用连续级配，含泥量≤1.0%；泥块含量≤0.5% 细骨料宜采用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0% 粗、细骨料均应进行坚固性试验， 抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺引气剂。 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂； 抗冻混凝土配合比 最大水胶比和最小胶凝材料用应符合相关要求 复合矿物掺合料掺量宜符合表要求 掺用引气剂的混凝土最小含气量应相关要求 抗冻混凝土 最大水胶比和最小胶凝材料用量 抗冻混凝土 复合矿物掺合料最大掺量 高强混凝土 原材料 宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥 粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径宜25mm，针片状颗粒含量≤5%；含泥量≤0.5%；泥块含量≤0.2% 细骨料细度模数宜为2.6-3.0，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5% 宜采用减水率≥25%的高性能减水剂； 宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不低于Ⅱ级，对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰 高强混凝土 高强混凝土配合比 宜经试验确定 水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表选取，并应经试配确定 高强混凝土 外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%-40%；硅灰掺量不宜大于10% 水泥用量不宜大于500kg/m3 试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个是计算后调整拌合物的试拌基准配合比，另两个配合比的水胶比，宜较基准（试拌）配合比分别增加和减少0.02 设计配合比确定后，应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组强度不应低于配制强度 抗压强度测定宜采用标准试件，非标试件，尺寸折算系数经试验确定，一般不应少于30组 泵送混凝土 原材料 宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 粗骨料宜采用连续级配，，针片状颗粒含量≤10%；其最大公称粒径与输送管道之比符合相关规定， 细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为315um筛孔的颗粒含量不宜少于15%； 宜掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料； 泵送混凝土 泵送混凝土配合比 胶凝材料用量不宜小于300kg/m3 砂率宜为35-45% 泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失 大体积混凝土 原材料 宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥， 粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径宜小于31.5mm，含泥量≤1.5%； 细骨料宜采用中砂，含泥量≤3.0%， 宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂； 当采用60d或90d龄期的设计强度时，宜采用标准尺寸试件进行抗压强度试验； 大体积混凝土 大体积混凝土配合比相关要求 水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3 在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合料掺量应符合55标准要求； 在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中粗骨料用量，砂率宜为38-42% 在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃ * * 0.45 0.5 ＞P12 0.5 0.55 P8-P12 0.55 0.6 P6 C30以上 C20-C30 最大水胶比 设计抗渗等级 350 0.50 -- ≥F150 320 0.55 0.50 F100 300 0.60 0.55 F50 掺引气剂 无引气剂 最小胶凝材料用量 最大水胶比 设计抗冻等级 40 50 ＞0.40 50 60 ≤0.40 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 最大掺量 水胶比 550-600 0.24-0.26 C100 520-580 0.26-0.28 ≥C80, ＜C100 35-42 480-560 0.28-0.34 ≥C60, ＜C80 砂率 胶凝材料用量 水胶比 强度等级