电液球阀壳体的镗床加工.docVIP

电液球阀壳体的镗床加工 电液球阀是工厂一种重要阀门，阀门密封要求高，壳体对加工要求高，外形复杂，加工尺寸多，（示意图如下）毛坯铸造而成，镗床加工工序多，加工要求高，具体如下： 电液球阀壳体示意图 一、选择基准。根据图纸,壳体进出口内腔 Ф100 孔为最主要尺寸,球面密封座安装该孔后，与球轴保持密封。该孔尺寸精度为0.054mm,有垂直度、同轴度要求。另壳体上端内孔Ф111 与下端内孔Ф50 要求同轴，上下、左右轴线相互垂直，要保证尺寸要求，应一次装夹，完成所有加工。上下端法兰外径不一致，进出口法兰外径一致，进出口法兰就成了最合适的选择，进出口法兰中心线为加工基准，外圆为安装面。电液球阀工作介质为海水，壳体材料为耐腐蚀材料铝青铜QAl9-2，铸造而成，法兰表面粗糙，就必须先对法兰表面进行加工，准备好基准，为划线提供保证。该工序在车床上进行，该工序主要是准备基准，两个法兰的直径应一致，误差在0.2mm之内，但对法兰的直径尺寸精度要求不高，表面见光就行。 二、划线, 确定定位基准。 根据定位基准与原始基准重合，在平台上以已车好的进出口法兰为基准，划出阀体的十字中心线及中心距87.5±0.2端面线， 三、定位准确，做到一次装夹，全部加工。 定位成功是加工成功的一半。把等高的V形铁放工作台的左上角，把已车好的进出口法兰安放在V形铁上，用千斤顶校正。在阀体Ф168和Ф140的法兰用千斤顶顶上，根据划线基准，调节千斤顶，校平阀体的中心线，校正Ф205法兰外圆及端面，使划线与加工基准重合。在Ф205法兰上压紧压块，就能装夹稳定，满足各尺寸的加工要求，可以一次装夹，全部加工。 四、加工Ф100孔。 Ф100孔与阀座配合，要求密封，孔直径尺寸误差+0.054，左右孔应保证同轴。通过准确定位后，左右法兰中心等高,为加工提供了保障。 Ф100 孔长度大,镗杆伸出长,易产生振动,根据加工余量和加工要求，分为粗加工、半精加工、精加工，粗加工将尺寸加工到Ф98；半精加工，尺寸加工到Ф99.5；精加工，尺寸加工到位，保证尺寸精度及形位公差和加工表面质量。粗加工、半精加工利用平旋盘进行，精加工利用主轴及镗杆进行； 1、粗加工时，主要是去掉毛坯余量，提高切削量，提高劳动效率，表面质量要求并不高。 1）选择刀片，确定刀杆尺寸：壳体材料为耐腐蚀有色金属铝青铜QAl9-2,硬度偏低，但连续加工，切屑连续，切削温度高。高速钢刀片，硬度为HRC62-66，抗弯强度约3.43GPa，耐热温度600°C。有色金属连续不断加工，深度稍大，就会产生烧刀现象。YG8刀片硬度为HRC74，抗弯强度约1.47GPa，韧性略偏低，但导热性较好，耐热温度800-900°C，有色金属加工，切削力不大，对刀片强度要求不高，但切削温度高，YT类刀片性能更好，硬度为HRC77，抗弯强度约1.7GPa，但成本高，综合考虑，选用硬质合金YG8刀片，厚度为4 mm；确定刀杆尺寸，根据加工要求，确定为12mm x 12 mm。 2）选择刀具角度。 刀具角度与切削的关系：a）前角影响切削过程中变形和摩擦，以影响到刀具的强度，增大前角，使切削变形和摩擦减小，由此减小切削力和切削热量，切削温度下降，加工表面质量高，但刀具强度低，热导性差，在刀具强度足够的情况下，应选用选用较大前角。b）后角影响切削摩擦和刀具强度，减小后角会加大刀具磨损，加工表面质量下降，但刀具强度高，散热性能好，c）主偏角主要影响切削宽度和切削厚度，并影响刀具强度。减小主偏角，会增大切削宽度提高刀具强度，散热性能好，刀具耐用度高，但会增大切深抗力，引起振动和加工变形；d）副偏角主要影响加工表面粗糙度和刀具强度高。e）刃倾角主要影响切屑流向和刀具强度，较大前角配合选用负刃倾角，能有效提高刀具强度。 粗加工时，主要是加工量大，表面粗糙度质量要求并不高，。在系统刚性足够的情况下，切深抗力，振动和加工变形对加工表面影响不大，应选用较大的切削用量。切削用量大，切削力大，易产生振动，不易断屑。刀具在保证锋利时，应以减小切削力，确保刀具强度，提高刀具耐用度为主，因此应选用较小主偏角，较大前角，较小后角，负刃倾角，偏大副偏角，确定前角为20 o，后角为6 o，主偏角为45°，副偏角为45°，刃倾角为-5 o，磨制直线过渡刃。经过以上措施，有效提高刀刃和刀尖强度，提高刀具强度，改善散热条件，减少刀具磨损，延长刀具耐用度。妥善解决了锋利和牢固的矛盾，充分发挥了刀具切削性能。 3）选择切削用量。切削用量是指切削速度、进给量、切削深度三要素，选用时应考虑到：生产效率、机床功率、刀具耐用度（影响最大的是切削速度、进给量次之、切削深度影响最小）、加工表面粗糙度的影响。粗加工时，主要是去除毛坯余量，加工表