任务二阶台轴加工.pptVIP

全国中等职业技术学校机电类通用教材 任务二 阶台轴加工 1.掌握 G90、G94 指令格式及应用。 2.掌握 G71、G73、G70 指令格式及应用。 2.端面切削循环 G94 其加工程序如下： O2002； N10 M03 T0101 S500； 主轴正转，选择 1 号刀及 1 号刀补 N20 G00 X45.0 Z5.0； 快速移动到循环起点 A N30 G94 X20.0 Z-3.5 F0.3； 第一次循环加工，A→B→C→D→A N40 Z-7.0； 第二次循环加工，A→E→F→D→A N50 Z-10.0； 第三次循环加工，A→H→I→D→A N60 M05； 主轴停 N70 M30； 主程序结束并复位 式中： Δd：径向背吃刀量，半径量，不带正负号； e：粗加工每次车削循环的 X 向退刀量，无符号； ns：精加工路线的第一个程序段号； nf：精加工路线的最后一个程序段号； Δu：X 向精加工余量（直径量）； Δw：Z 向精加工余量； F_ S _ T _：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。 在 B→D 之间的移动指令中指令 F、S、T 功能，仅在精车中有效。粗车循环使用G71 程序段或以前指令的 F、S、T 功能。当有恒线速控制功能时，在 B→D 之间移动指令中指定的 G96 或 G97 也无效，粗车循环使用 G71 程序段或以前指令的 G96 或 G97 功能。 A→B之间的刀具轨迹，由顺序号ns的程序段中指定。可以用G00或G01指令，但不能指定Z 轴的运动。在程序段ns到nf 中，不能调用子程序。当顺序号 ns 的程序段用G00 移动时，在指令 A 点时，必须保证刀具在 Z 轴方向上位于零件之外。顺序号 ns 的程序段，不仅用于粗车，还要用于精车时的进刀，一定要保证进刀的安全。 B→D 之间的零件形状，X 轴和 Z 轴都必须是单调增大或减小的图形。 在编程时，A 点在 G71 程序段之前指令。 X 向和Z 向精加工余量Δu 和 Δw 的符号如下图 所示。 （2）指令说明 端面粗车循环指令 G72 的含义与 G71 类似，不同之处是刀具平行于 X 轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。 （3）实例 如图 2-19 所示为棒料毛坯的加工示意图。粗加工背吃刀量为 4 mm ，进给量为 0.3 mm/r ，主轴转速为 500 r/min ；精加工余量 X 向为 1 mm（直径值），Z 向为 0.5 mm ，进给量为 0.15 mm ，主轴转速为 800 r/min ，程序起点如图所示，用端面粗车循环 G72 指令编写加工程序。 G73 循环加工的轮廓形状没有单调递增或单调递减形式的限制。 其加工程序如下： O2005； N10 M03 S800 T0101； N20 G00 X100.0 Z20.0； N30 G73 U9.0 W1.0 R3； N40 G73 P50 Q130 U1.0 W0.5 F0.3； N50 G00 X30.0 Z5.0； N60 G01 Z-15.0 F0.15； N70 X40.0； N80 Z-30.0； N90 X50.0； N100 Z-45.0； N110 X70.0； N120 Z-60.0； N130 X82.0； N140 G70 P50 Q130； N150 G00 X100.0 Z100.0； N160 M05； N170 M30； 4.精加工循环指令 G70 （2）指令说明 在精车循环 G70 状态下，ns 至 nf 程序中指定的 F、S、T 有效；如果 ns 至 nf 程序中不指定 F、S、T 时，粗车循环中指定的 F、S、T 有效。在使用 G70 精车循环时，要特别注意快速退刀路线，防止刀具与工件发生干涉。 * * 本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有 知识目标 技能目标 1.学会运用循环指令编制零件加工程序。 2.熟练掌握阶台轴加工的编程方法及加工。 如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。 一、单一形状固定循环 1. 内外圆切削循环 G90 （1）指令格式 G90 X（U）__ Z（W）__ F__； 循环切削终点处的坐标 循环切削过程中的进给速度 （2）指令说明 如图所示为刀具的运动轨迹，刀具从循环起点 A 出