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PLC在火电厂化学凝结水精处理程序控制系统中的应用 摘要：凝结水精处理是对水汽系统中的凝结水进行除盐和除浊处理，以保证凝结水水质合格，防止水汽系统产生腐蚀、结盐和结垢。张家口发电厂一单元、二单元的凝结水精处理程序控制因为原来设计、调试和现场实际情况等多种原因使用的是远手操，自动化水平低，因此我们对一单元程控部分进行了更新和改造。系统采用了MODICON的可编程逻辑控制器（简称PLC）并增加工控机和CRT，实现了实时监视设备状况，并对主要参数进行历史记录，程控系统预留了在OPC等协议下与辅控网系统通讯的功能。改造后凝结水处理系统能够实现程序控制、CRT手动操作、就地操作等功能，从而减少了运行人员的工作量，提高设备自动化水平。本文以此为例介绍PLC自动控制技术在凝结水精处理系统中的应用。关键词：PLC?；凝结水精处理?；程控系统?；应用1引言近年来，由于高参数大容量机组不断建成和投运，化学水处理的规模越来越大，设备不断增加。凝结水精处理在200ＭＷ以上机组是必须配备的一个水质控制系统，它不同于化学补给水从生水开始处理，而是对整个电厂水汽系统中的凝结水进行除盐和除浊处理，以保证循环使用的凝结水水质量符合机组运行的要求，达到防止水汽系统产生腐蚀、结盐和结垢的最终目的。张家口发电厂凝结水精处理分为四个单元集中控制，每个单元控制二台机的凝结水精处理运行。一单元、二单元的凝结水精处理程序控制因为原来设计、调试和现场实际情况等多种原因使用的是远手操，阀门和泵体的一对一操作，自动化水平低，严重影响了劳动生产率。因此该厂对一单元精处理的程控部分进行了更新和改造，系统采用可编程逻辑控制器（简称PLC）并增加上位机和CRT实时显示运行的设备状况，对主要参数进行历史记录，程控系统具备在OPC等协议下与辅控网系统通讯的功能。改造后能够实现凝结水处理系统的程序控制、CRT手动操作、就地操作、减少了运行人员的工作量，提高设备自动化水平。本文以此为例介绍PLC自动控制技术在凝结水精处理系统中的应用。2控制系统概况张家口发电厂一单元凝结水精处理程控系统采用了Modicon公司Quantum系列程序控制设备及配套的ModiconConcept2.6软件编程，使用CPU双机冗余配置。上位机使用的是台湾ADLink工控机并使用iFIX工控软件进行组态。凝结水处理设备可由键盘、鼠标在计算机上通过PLC系统实现自动、成组和远操方式。控制工艺要求：每台机2台高速混床，不设备用，全部投入运行，每2台机公用1套再生设备，再生间内存1套树脂，作为2台机的备用树脂。该套程控系统主要功能包括四部分：（1）2台高速混床的运行以及机组凝结水旁路门的监视；?；?；（2）高速混床和再生间阳再生器之间的树脂输送；（3）树脂在再生间的再生操作；（4）高速混床的投运和停运。2.1?；硬件系统组成张家口发电厂一单元凝结水精处理工艺系统配2台独立的CRT操作员站，为满足系统稳定可靠的要求，PLC采用的是Modicon公司Quantum系列的电源模件和CPU模件冗余控制，组成双机互备，设两个RIO分站，通过MODBUS?；PLUS网络组成一个总线式的网络。2.1.1网络结构图(见图1)图1?；?；?；程控系统网络图?；2.1.2?；输入输出模件数字量输入模件为140DDI35300（7个），数字量输出模件为140DDO353（4个）模拟量输入模件为140ACI03000（5个），温度测量输入模块为140ATI0300（1个）。2.1.3?；输出控制单元（继电器单元）一单元凝结水精处理控制的气动阀门，采用的是台湾产的24VDC电磁阀，对电磁阀的操作指令通过上位发出后，经PLC的DDO卡件输出指令，并通过OMRON24VCD继电器将信号隔离后输出到就地电磁阀，从而实现阀门的开，关操作。电机和电动阀门的操作部分也是由DDO输出指令后，经OMRON220VAC继电器加以隔离后输出，从而控制电机的启停和电动门的开关。具体的方式是当指令发出后，继电器线圈带电，常开接点闭合，指令送出到电气控制回路中，由电气回路完成电机启停或者电动门的开关。2.2?；软件系统张电一单元凝结水精处理使用的采用了Modicon公司Quantum系列控制系统配套的ModiconConcept2.6软件编程，为Modicon的PLC进行编程、检查、生成档案文件。上位机使用的是台湾ADLink工控机并使用iFIX工控软件进行组态。3?；程控系统控制要求和工作原理3.1?；凝结水精处理工艺简要说明张家口发电厂凝结水精处理系统采用的是中压高速混床，除盐和除浊同时进行，一单元两台高速混床串接在凝结水系统中，是以一种“低压系统”方式于热力系统连接。示意图如图2图2?；低压凝结水处理系统在热力系统中的联接3.2?；