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管式加热炉单元操作手册
操作说明书
江西现代职业技术学院
二○一一年七月
一、工艺流程说明
1、工艺流程简述
本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备,主要用于加热液体或气体化工原料,所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主,管式加热炉通常由以下几部分构成:
辐射室:通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷,温度很高(600-1600℃),是热交换的主要场所(约占热负荷的70-80%)。
对流室:靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器:是使燃料雾化并混合空气,使之燃烧的产热设备,燃烧器可分为燃料油燃烧器,燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统:将燃烧用空气引入燃烧器,并将烟气引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统
某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段,经对流的加热升温后,再进入F-101的辐射段,被加热至420℃后,送至下一工序,其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下,经与F-101的烟气换热,回收余热后,返回采暖水系统。
2.2、燃料系统
燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105,燃料气在V-105中脱油脱水后,分两路送入加热炉,一路在PCV01控制下送入常明线;一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后,在PIC109控制压送至燃烧器火咀前,用于维持火咀前的油压,多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。
2、本单元复杂控制方案说明
炉出口温度控制:
TIC106工艺物流炉出口温度,TIC106通过一个切换开关HS101。实现两种控制方案:其一是直接控制燃料气流量,其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。当第一种方案时:燃料油的流量固定,不做调节,通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度;当第二种方案时:燃料气流量固定,TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路,控制工艺物流炉出口温度。
3、设备一览
V-105:燃料气分液罐
V-108:燃料油贮罐
F-101:管式加热炉
P-101A:燃料油A泵
P-101B:燃料油B泵
二、本单元操作规程
1、开车操作规程
本操作规程仅供参考,详细操作以评分系统为准。
装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态。
1.1、开车前的准备
(1)公用工程启用(现场图“UTILITY”按钮置“ON”)。
(2)摘除联锁(现场图“BYPASS”按钮置“ON”)。
(3)联锁复位(现场图“RESET”按钮置“ON”)。
1.2、点火准备工作
(1)全开加热炉的烟道挡板MI102。
(2)打开吹扫蒸汽阀D03,吹扫炉膛内的可燃气体(实际约需10分钟)。
(3)待可燃气体的含量低于0.5%后,关闭吹扫蒸汽阀D03。
(4)将MI101调节至30%。
(5)调节MI102在一定的开度(30%左右)。
1.3 、燃料气准备
(1)手动打开PIC101的调节阀,向V-105充燃料气。
(2)控制V-105的压力不超过2atm,在2atm处将PIC101投自动。
1.4、点火操作
(1)当V-105压力大于0.5atm后,启动点火棒(“IGNITION”按钮置“ON”),开常明线上的根部阀门D05。
(2)确认点火成功(火焰显示)。
(3)若点火不成功,需重新进行吹扫和再点火。
1.5、升温操作
(1)确认点火成功后,先进燃料气线上的调节阀的前后阀(B03、B04),再稍开调节阀(10%)(TV106),再全开根部阀D10,引燃料气入加热炉火咀。
(2)用调节阀TV106控制燃料气量,来控制升温速度。
(3)当炉膛温度升至100℃时恒温30秒(实际生产恒温1小时)烘炉,当炉膛温度升至180℃时恒温30秒(实际生产恒温1小时)暖炉。
1.6、引工艺物料
当炉膛温度升至180℃后,引工艺物料:
(1)先开进料调节阀的前后阀B01、B02,再稍开调节阀FV101(10%)。引进工艺物料进加热炉。
(2)先开采暖水线上调节阀的前后阀B13、B12,再稍开调节阀FV102(10%),引采暖水进加热炉。
1.7、启动燃料油系统
待炉膛温度升至200℃左右时,开启
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