门窗检测作业指导书全解.doc

门窗检测操作规程 SDLC／CB-01-2016 批准：王香 2016年05月20日 审核：李华 2016年05月20日 编写：张杰 2016年05月20日 发放号 持有人 山东工程质量安全检测有限公司 2016年5月20日 门窗检测操作规程 一、主题内容与适用范围 讲述建筑窗的技术要求和检测试验方法及检测规则。 适用范围：适用于未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗、铝合金窗、中空玻璃 的检测。 二、引用标准 《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010 《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《中空玻璃》GB/T11944-2012 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 《建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》JG-T211-2007 三、术语 1、气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。 2、试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。 3、标准状态： 4、水密性能： 5、抗风压性能： 6、变形检测： 7、反复变形检测： 三、取样数量规定 1、窗气密、水密、抗风压性能分级及检测 3樘 2、保温性能分级及检测 1樘 3、气密水密抗风压性能现场检测 3樘 4、角强度 5个 四、技术规定（见表1、表2、表3） 五、气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 1、检测准备: 1.1 试件的数量、选取方法及试件的要求： 参照国家相应标准执行。 1.2检测设备 MW型门窗物理性能检测设备 1.3试件的装夹： (1)测量被试件的外形尺寸、分清被试件的户内、户外面，选用适当的 系列竖隔板搭配使用。 (2)将加力梁移至静压箱左端。 (3)将被试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，底板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。 (4)将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。 (5)观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测 试点位置。将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传 感器的触点对准测试点，调整好距离后，固定于位移夹具上。在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。 (6)试件安装完成后，要求符合实际安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有油污等不洁物。 1.4蓄水池及水管路准备 (1)蓄水池内贮藏至少4/5的水量,并要求水质清洁，无杂物。 (2)蓄水池注水后,水路无渗漏。 (3)水调节阀应处于关闭状态。 (4)喷淋的溢流阀在设备安装时已调整好,检验过程中无须调整,以免影响设备的正常使用。 (5)喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀（球阀）应处于关闭状态。 1.5将控制柜上的电气按键至于关闭状态。 1.6检查管路系统连接处应牢固、可靠,无渗漏现象。 2、检测： 2.1开机方法: (1).旋转“电源”旋钮，接通电源。此时，电源指示灯亮。气泵启动，当 气泵压力到达设定值时自动停止工作。 (2)将“自动/手动”旋钮旋至手动位，此时可进行手动操作。 (3)当气泵自动停止后，将“正/负压”旋钮至于“正压”位，使换向阀处于“正压”状态。 (4)启动风机，等风机运转平稳后，开始进行试验操作。 2.2预备加压试验 将“高/低压”旋钮至于“高压”位，此时“高压”表显示。然后在本设备上通过下述方法实现“预备加压试验”。 调节“变频调节器”使系统压力为一定值（按相应国家标准确定）。 调节“变频调节器”使系统压力为“零”,反复操作三次,试验时间参照相应国家标准。 [注]：上述为正向预备加压法，用户需要做负向预备加压时，只须将“正/负压”旋钮至于“负压”位，系统将自动切换至负压状态，此时重复正向预备加压步骤即可。 2.3变形检测 将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。 按下“位移表”按键，位移表显示。 调节“变频调节器”，调节系统的压力值。检测数据的采集从控制面板上相应的数显位移表及压力表读取，数据的整理参照相应的国家标准，确定P1值。 先进行正压检测，然后进行负压检测。通过“正压” “负压”按键使系统压力自动切换至“正压”状态或“负压”状态，进行相应的变形检测。 ［注］：