RH浸渍管邹宗树0821.docVIP

RH真空精炼法浸渍管结构的设计优化 许涛，邱子龙，罗志国，邵磊，邹宗树 （多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，东北大学冶金学院，辽宁 沈阳 110819） 摘 要：本文介绍了前人对RH浸渍管结构形式优化设计的研究。除了文献中报道的椭圆形截面浸渍管、多浸渍管结构、单嘴精炼炉外，本文还提出了弓形截面浸渍管和套筒式浸渍管两种新型的浸渍管结构形式的优化设计，并通过水模实验的方法比较了不同浸渍管结构在不同吹气量、浸入深度下的循环流量和均混时间。结果表明筒式浸渍管以及弓形截面浸渍管对RH循环流量提升作用最佳，在相同供气量或浸入深度的条件下，套筒式浸渍管的循环流量是圆形截面浸渍管的2.14~3.35倍，弓形截面浸渍管的循环流量是圆形截面浸渍管的7.14~12.20倍；弓形截面浸渍管对RH均混时间的改善作用最佳，在相同吹气量或浸入深度条件下，弓形截面浸渍管是圆形截面浸渍管的0.4~0.8倍。 关键词：RH精炼；浸渍管结构；循环流量；均混时间 中图分类号: TF77717 　文献标识码: A 　文章编号: 167421048 (2009) 0220126205Rheinstahl和Hutlenwerke两家公司于1957年联合开发的，并与1959年正式投入工业生产的一种循环真空脱气技术。在RH精炼过程，最重要的行为之一是气体做功而产生的流体循环流动，它是其它各种复杂的物理化学反应的基础和先决