3液压系统动力元件(二).ppt

一、叶片泵分类 一般叶片泵的工作压力为7MPa 流量为4～200 L／min。  叶片泵排量V： ? ? ? 叶片泵流量q： 其中： V0 ：两叶片间的最大容积差； V`：叶片所占体积； B：叶片宽度； n： 转速； R：大半径；r：小半径； b：叶片厚度； θ：叶片倾角； Z： 叶片数。 两个吸油窗口，两个压油窗口。 环槽C它通过四个小孔与压油腔的压力油相通。环槽C又与叶片槽的底部相通。 压油窗口上开有三角形的卸荷槽，作用是使叶片间的密封容积逐步地和高压腔相通以避免产生液压冲击，从而可减少振动和噪声。 定子与转子有偏心；转子转动，定子水平移动； 压油窗口与泵的中心线对称，液压合力F把定子向压在滑块滚针支承； 定子右边有一反馈柱塞，与泵的压油腔相通，液压力与限压弹簧相平衡。 配油盘压油腔和吸油腔位置分布得使定子内壁所受液压力的合力方向垂直于弹簧2的轴线 ，这样就使得弹簧力只与反馈柱塞上的液压力相平衡。 原理：转子转动---形成压力---压力增大---压力反馈油缸---推动定子平移---流量减小。 执行机构需要有快、慢速运动的场合。 如：组合机床进给系统实现快进、工进、 快退等， 快进或快退： 用AB段 工进： 用BC段 如：定位夹紧系统 定位夹紧：用AB段 夹紧结束保压：用C点 优点：1、流量均匀，噪音小： 2、单作用叶片泵可以调节压力和流量； 3、结构紧凑、体积小； 4、使用寿命较长，容积效率较高等优点。 缺点：1、结构复杂： 2、零件制造精度高； 3、吸油条件苛刻，低速不能吸油。 使用要点： 转速必须限制在500—1500rpm范围， 高： 出现吸空现象； 低： 转子压不紧，吸油不畅； 严格控制污染，叶片容易卡死； 不许反转，容易使叶片折断。 斜轴式 1)柱塞相对于传动轴轴线径向布置； 2)定子与转子间有偏心距； 3)径向柱塞泵的工作原理是:靠柱塞的径向位移来改变柱塞封闭容腔的大小,进行吸油与排油; 4)径向柱塞泵按其配油形式不同分为轴配流和阀配流两种形式. 5)改变定子与转子间的偏心距即可调节排量； 6)改变偏心方向即改变了输油方向，因此径向柱塞泵可以做成单向或双向变量的变量泵。 三、轴向柱塞泵 1、斜盘式轴向柱塞泵 1）工作原理 斜盘式轴向柱塞泵是靠斜盘推动活塞产生往复运动、改变缸体柱塞腔内容积进行吸入和排出而进行工作的，它的传动轴中心线与缸体中心线重合，故又称直轴式轴向柱塞泵。 四、柱塞泵的优缺点 优点： 工作压力高，额定压力21—40MPa，有的大于100MPa； 流量可以调节，并有多种变量形式。 缺点： 结构复杂，材料加工精度高，价格昂贵； 对油污染敏感，油杂质卡住活塞； 流量有脉动，噪声大。 3）CY14-1型轴向柱塞泵原理图 4）CY14-1型轴向柱塞泵结构图 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑靴 配油盘 传动轴 5）结构特点  密封好，组成密封容腔的零件少；零件的密封性好，孔轴配合精度易保证，密封带长； 缸体与配油盘配合好；缸体在滚动轴承作用下，消除颠覆力矩； 主要零件均受压应力； 滑靴端面采用了静压支承，减少摩擦。 3、斜轴式轴向柱塞泵 1）斜轴式轴向柱塞泵工作原理 斜轴式轴向柱塞泵的传动轴线与缸体的轴线相交一个夹角。柱塞通过连杆与主盘铰接，并由连杆的强制作用使柱塞产生往复运动，从而使柱塞腔的封密容积变化而输出有压流量。 北京科技大学 3．3 叶片泵 双作用叶片泵 （定量） 单作用叶片泵（变量） 中压 （**） 高压 限压式 （**） 恒压式 手动调节 叶片泵 二、双作用叶片泵 双作用叶片外形图 1、工作原理 1）密封容腔：相邻两叶片、定子内表面、转子外表面、两端面构成可变的密封容积； 2）密封容腔周期性变化： 转子旋转---短径到长径过渡---叶片外伸-----密封容积增大---吸