第二节 木材原料的备料.ppt

Gravity feed Horizontal feed Camura GSTM Chipper 斜口喂料圆盘削片机结构 在削片刀之下装有 刀牙，在削片刀与 刀牙之间留有缝隙 作为木片的通道。 底刀与旁刀：起 到破碎大片的作 用。 当飞刀切入原木时，原木受到飞刀的作用F F4分力横向切断原 木成木饼，F3分力的加 强而引起木材的纵向破 裂。木饼撕裂成木片。 2.削片机削片过程 原木→飞、底刀剪 切→园饼→楔形刀刃挤压→木块→进一步受剪→木片 安刀面与刀盘平面有一个角度，即安刀角α，反映安刀的倾斜程度，一般在2o～4o。 削片刀本身有一个角度，即刀刃角β。 　 削片刀突出刀盘的距离 称为刀距，决定木片长度。 削片刀刃与刀牙间的垂直距离叫刀高。决定 木片的厚度。 木片的长度在具有适当的安刀角的前提下，主要是由刀距、投木角和投木偏角来决定的，其关系式如下： β 　　 L = Sinε·COSθ ? L ：木片长度（mm）； β：刀距，一般为11mm～14mm ε：投木角，θ：投木偏角： ① 木片的长度 3.影响削片质量的因素 据研究，ф=52o, θ=20o30’时最适宜。 * * 第一章 备 料 第二节 木材原料的备料 浸泡水池 除节、劈木→（磨木机） ↗ ↘ 原木 拉木机→辊式输送机→锯木→剥皮→削片→筛选→ ↓ ↙ ↖ 树皮 粗大→再碎机 皮带输送机→ 木片仓→（蒸煮） 第二节 木材原料的备料 一、原木的备料过程 → ↗ ↘ 备木流程 贮木场 木材进入接收板 切片机 木片场 重新切片机 良片 蒸解釜 木片筛选机 大片厚片 木屑 MB SP法制浆对原料要求较高，最好选云杉、冷杉；对于树脂含量高的木材不宜，去皮要求高。 KP法制浆对原料适应性较广。 MP对材种无严格要求，但不同原料MP法生产后浆料质量差别较大。 木材原料从贮木场运送至泡木池。 其作用: ①可贮存一定数量的原木，保证连续生产； ②减轻劳动强度，均匀并保持原木水分。 　 泡木池一般为长方形的混凝土池，或建筑 简单的池塘。 1.机械浆原料的泡木 二、备木工序 2.拉木 　拉木机按木材运搬 方式及运长短木的不同， 可分为横式拉木机和纵 式拉木机。 横式拉木机 纵向拉木机 　 平衡式圆锯锯木要求原木进退自如，调整 灵活，一般采用辊子运输机与圆锯机配套以运 送原木。辊子运输机与圆锯前段的辊子设计成 圆锥形，其作用是使原木紧靠内挡板，定位平 衡，保证原木锯断时较为安全，使原木在辊上 进退时不至从辊子操作侧往下掉落，减少劳动 强度和避免伤人。 三、辊子运输机 锯木设备有圆锯和排锯、带锯。 单圆锯一般用于中小厂和原木长度变化较 大的场合。 多圆锯（排锯）一般用于大型厂。 带锯：直径550mm以上原木。 四、锯木 1、原木的锯断－－普通磨木机要求原木长度为0.6M或1.2M, 普通削片机为2.0－2.5M. ?? 妨碍原料中水分的均匀； ?? 妨碍其它挥发物的去除； ?? 皮中抽提物杂质含量高，增加浆料的杂 质； ?? 增加碱耗（因抽提物的存在）。 意义 五、原木的剥皮 ? 原料品种 一般情况 平均（重量%） 云杉 6－15% 10% 冷杉 10－13% 11% 松树 10－17% 14% 杨树 12－15% 13% 剥皮方式 　 ①人工剥皮：剥皮损失少，但劳动强度大，劳动生产率低。目前多用作补充去皮。 　 ②机械剥皮：有滚刀剥皮机、摩擦剥皮机、水力剥皮机和挤压剥皮机。 水力剥皮：7MPa，动力消耗高，废水难处理。 ③化学剥皮：对鱼鳞松、铁杉等最有效。所用化学药品：浓度为20%－40%的砷酸钠溶液。 　 原木在林区剥皮，易剥皮并防止霉变。 连续式圆筒剥皮机 圆筒剥皮机工作原理 圆筒形的转鼓转动→原木被提升到一定高度→跌落下来→原木受到撞击、摩擦作用→树皮受到冲击、挤压、剪切→皮剥落 圆筒剥皮机：小直径、短而直原木，不适用于枝桠材、弯曲材。 木材损失率较少，约1－1.5%；去皮率可