第二节 生产过程工艺过程与工艺系统.ppt

机械加工工艺过程的组成 工序 机械加工工艺过程的组成 2.工步 机械加工工艺过程的组成 3.安装 机械加工工艺过程的组成 举例： 第三节 生产类型与机械加工工艺规程 三、生产类型及其特点 根据工厂(或车间、工段、班级、工作地)生产专业化程度的苹同；可将它 们按大量生产，成批生产和平件生产三种生产类型宋分类。”其中；成批生 产又可分为大批生产，中批生产和小批生产。 从工艺特点上看，小批量生产和单件生产的工艺特点相似，大批生产和大 量生产的特点相似，因此生产上常按单件小批生产、中批生产和大批大量生 产来划分生产类型。 1.大量生产 每年重复地大量地生产制造他那个样的产品的生产。 工艺特点：生产中普遍采用专用机床；工、夹、量具都是专用的；每个工作 地点经常重复同一个工序；产品零件具有广泛的互换性；有齐全的工艺文件。 2.成批生产 每年定期地成批地生产相同的产品的生产。 工艺特点：每个工作地的工作具有周期性；大部分设备具有万能性，部分 工、夹、量具专用；零件具有互换性；流水作业交差；机床按工艺过程排列。 3.单件生产 单一地制造不同结构和尺寸的产品。 工艺特点：设备通用，工、夹、量具通用；工序数目少，无工艺规程；机床 布局按“机群”式；产品品种很多，但数量很少，不重复。 一般来说，大批大量生产类型要求又细致和严密的组织工 作。因此要求又比较详细的机械加工工艺规程。 工艺规程的作用： 1）生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等都是以 机械加工工艺规程为依据，—切生产人员都不得随意违反机械加工工艺规程。 2）生产准备工作(包括技术准备工作)离不开机加工工艺规。 3）除单件小批生产以外，在中批或大批大量生产中要新 建或扩建车间(或工段)，其原始依据也是机械加工工艺规程。 生产纲领与生产类型的关系 生产类型的工艺特征 * * 第二节 生产过程、工艺过程与工艺系统 一、机械产品生产过程： 直接生产过程：使被加工对象的尺寸、形状或性能产 生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装 配等。 间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如： 工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。 将原材料转变成机械产品的全部劳动过程 二、机械加工工艺过程 工艺过程是生产过程的一部分，是指直 接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能使之成 为成品的过程。它包括毛坯的制造、机械加 工和产品的装配。 改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。 毛坯制造工艺过程 用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格品的过程。 机械加工工艺过程 机器装配工艺过程 将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程。 （一）机械加工工艺过程的概念 （二）机械加工工艺过程的组成 1.工序 一个或一组工 人，在一台机 床或一个工作 地点对一个或 同时对几个工 件所连续完成 的那一部分工 艺过程。 划分工序的要点是工人、工作地点及 工件三不变并加上连续作业。只要工 人、工作地点及工件这三者中改变了 一个或不是连续完成的，则为另一个工序。（动画片） 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。 构成工步的要素： 加工面、刀具、切 削用量（不包括切 深ap）均不变。 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。 4.工位 为了完成一定的工序 部分，一次装夹后，工 件与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设 备的固定部分所占据的 每一个位置。（动画片） 5.走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 （动画片） 用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。 一、生产纲领、生产批量 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划，在计划期内，应当生产 的产品产量和进度计划称为生产纲领。 零件的生产纲领通常按下式计算： N=Qn（1+α%+?%） N—产品的年产量(台／年)； n—每台产品中，该零件的数量(件／台) α%—备品率；?%—废品率。 零件成产批量的计算公式如下： 式中 n——每批中的零件数量； N——年生产纲领规定的零件数； A——零件一改储备的天数； F——一年工作日天数。 >50000件 >5000件 >1000件 ?大量生产 5000-50000件 500-5000件 300-1000件 大批生产 500-