新商砼管理制度.doc

搅拌站生产管理制度 　⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 　⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 　⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 　⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 　⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 　⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 　⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 　⑻作业结束，关闭以下开关： 　　①水泵电源开关； 　　②主机电源开关； 　　③总控开关； 　　④添加剂泵开关； 　　⑤空压机开关； 　⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。 　⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 　⑾按搅拌站使用说明书严格执行。 　⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。 　⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。 搅拌站整体设备维护保养制度 　⑴每次工作完毕后，应清理保养项目： 　　①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。 　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。 　⑵每周检查保养项目： 　　①手动油泵是否需要加注润滑脂； 　　②各润滑点必须进行润滑工作； 　　　注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 　 　③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。 　　④检查振动器联接螺栓有无松动现象； 　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换； 　　⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等； 　⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。 　　①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板； 　　②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换； 　　③检查大齿轮磨； 　　④坏损情况； 　　⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象； 　　⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修； 　　⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。 　⑷上料皮带机的维修与保养： 　　①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。 ②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。 注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险! 搅拌站安全生产制度 　⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 　⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。 　⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。 　⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 　⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 　⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人