煤化工于行业发展现状.doc

中国化工信息中心副总工程师 教授级高级工程师 张瑞和?2009年12月10日 北京 一、前言 2008年中国能源消费总量28.5亿吨标准煤，比上年增长4.0%。居世界第二位。其中原煤产量27.93亿吨，同比增加1.93亿吨，同比增长4.1%。煤炭占我国一次能源消费总量的68.7%，远高于国际30%左右的平均水平。 近几年我国兴起了煤化工热，以合成氨、PVC为代表的传统煤化工产品产能急剧膨胀。在此基础上，各产煤大省又纷纷抛出庞大的煤化工发展规划，规划中的煤化工项目，产品的目标市场主要定位在燃料应用和化工利用新领域方面。 2006～2008年在高油价的影响下，我国生产中的煤化工企业获得了丰厚的利润，这是各产煤大省和企业积极上马煤化工项目的动力所在。 煤化工产业具有投资强度高、资源消耗量大、三废排放多、对生态和环境的负面影响大、煤的能量有效利用率低、资源浪费严重、二氧化碳排放多等一系列问题。无序过热发展煤化工产业既不符合国际上化学工业的总体发展趋势，也不符合十七大提出的坚持生产发展、生态良好的文明发展道路，以及建设资源节约型、环境友好型社会，实现速度和结构质量效益相统一、经济发展与人口资源环境相协调，实现经济社会永续发展的方针。 鉴于我国国情，现阶段，我国不可能向发达国家那样，完全放弃煤化工路线。自20世纪70年代起我国进入石油化工蓬勃发展期，但近40年来，煤化工在我国的化工产业结构中始终占有一席之地。时至今日，我国合成氨、PVC等大宗化工产品的生产仍以煤基为主。但煤化工产业规模应与国民经济发展相适应，产业发展方向应与坚持节约资源和保护环境的基本国策相一致。 煤炭资源的保护与高效利用是涉及国家能源结构调整和石油安全的深层次问题。我们要深入贯彻落实科学发展观，重新审视煤化工产业，尽可能减少在重大项目上的投资决策失误，保障我国的煤化工产业健康有序的发展。 二、我国煤化工产业现状 1合成氨 合成氨是我国产量最大，消费量最多的基础化学品。合成氨生产消耗大量的资源和能源。不同的生产工艺，不同的原料路线，不同的生产规模，综合能耗相差悬殊。通过技术进步或改变原料路线，可以降低数千万吨煤的消耗，减少上亿吨的二氧化碳排放。合成氨产业节能、降耗、减排潜力巨大，值得重点关注。 1.1产业现状 2008年我国有500多家合成氨生产企业，总产能5970万吨/年、产量4995万吨，装置开工率83.7%，表观消费量5019万吨。我国生产合成氨的主要原材料有煤和天然气，以煤为原料的合成氨装置能力占合成氨装置总能力的76.5%。 由于近年来化肥行业效益有所提高，许多新建和扩建装置纷纷上马。随着扩建项目的陆续投产， 2008~2010年还将有700万吨/年新增产能投入生产，供大于求的局面将愈发严重。 2008年我国尿素总产能达到5900万吨/年，产量为5630万吨。2009年产能可达到6300万吨/年。我国对尿素的年需求量为4500万～5000万吨。2009年尿素供大于求将在1000万吨以上。 1.2产业发展政策研究 总量控制，优化产业结构 目前我国合成氨及主要下游产品尿素的产能和产量均居世界首位，但我国合成氨产业结构不尽合理，企业数目过多，装置大小不一，2006年产能在30万吨/年以上的28套大装置生产的合成氨占总产量的1/4，500多套产能在15万吨/年以下的小型装置合成氨产量占总产量的50%。 2005年国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。2008年1月9日发布的《合成氨单位产品能源消耗限额》对新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值作出了明确规定，对现有合成氨生产企业单位产品能耗限额也根据原料的不同分别作出具体规定。这标志着能源消耗超标的企业将被依法关停。 大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，加快合成氨装置的节能改造，是提高产业竞争力的必经之路。我国合成氨产业发展也将从追求产能扩张转移到优化产业结构上来，用综合能耗低的优质产能取代落后产能。以满足国民经济各行业需求为依据，确定合成氨生产总量（比如5000万吨），在保持总量平衡的情况下，使产业结构不断得到优化。 合成氨生产以满足国内需求为主，限制出口 我国合成氨/尿素的总供给大于总需求，超出国内市场需求的部分希望能到国际市场上去找出路。为保障农业生产的需求，国家限制化肥出口。受高油价的影响，国际市场上尿素价格居高不下。国家对出口的尿素征收高额关税后，我国尿素在国际市场上仍有较强的价格优势，企业出口仍有利可图。但这不表明我国合成氨和尿素的生产技术水平处于国际领先地位。而是价格形成机制不合理，我国合成氨和尿素的价格构成中，对资源的消耗、对生态的破坏、对环境的污染以及二氧化碳排放的增加均没有计入生产成本。尿素出口了，污染却留在国内，资源消耗了不能再生，国家还要为修复生态，