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中频感应加热弯管产品试制
作业指导书
杭州航峰高压管业有限公司
2011-8-25
目 录
目录…………………………………………………………… 1 1 中频感应加热弯管制造工艺流程图………………………… 2 2 原材料检验作业指导书……………………………………… 3 3 产品试制弯管弯制作业指导书……………………………… 5 4 生产班组自检作业指导书…………………………………… 9 5 超声检测作业指导书………………………………………… 11 6 磁粉检测工艺作业指导书…………………………………… 15 7 着色检验作业指导书………………………………………… 20 8 产品试制(成品)检验作业指导书………………………… 25 9 天燃气台车炉热处理作业指导书…………………… 33 10 弯头酸洗磷化工艺作业指导书…………………………… 40 11 弯管包装、出厂作业指导书………………………………… 42
产品试制工艺文件(1)
中频感应加热弯管制造工艺流程图
产品试制工艺文件(2)
原材料检验作业指导书
2 原材料检验作业指导书
2.1 检查原材料质量证明书的化学成份、力学性能等项目是否齐全、是否符合GB 5310 高压锅炉用无缝钢管的规定。
2.2 据质量证明书内容到现场核对钢管的炉(批)号、管号,执行标准是否与质量证明书一致。
2.3 采用1500mm游标卡尺、超声波测厚仪,30m皮尺,5m卷尺测量钢管外径、周长、壁厚及长度,记录测量数据。
2.4 钢管外径、周长、壁厚分别在每根钢管的五个截面上量取,量取位置见图1:
图1
钢管直径测量见图2
图2
2.5 钢管壁厚测量见图3。
2.6 钢管周长测量见图4,用3米卷尺紧贴钢管外壁环绕一圈所得长度即为钢管周长。
2.7 检查原材料表面质量,钢管表面应清洁光滑,不得有凹陷、结疤、裂纹、分层、折叠、气泡、夹杂、划痕等缺陷,如发现此类问题进行记录,应通知公司质保工程师,确定处理意见。如需进行修磨,修磨后测量的实际壁厚应符合GB 5310 高压锅炉用无缝钢管及工艺设计书相关规定。
2.8 检查原材料尺寸、工艺质量。
2.9 直径
2.9.1管端外径允许偏差为+2.0mm~-0.5mm;钢管一端的直径与另一端直径之差不得大于2.0mm。
2.9.2 距管端100mm 范围内钢管椭圆度应不大于1.2%D 。.0 mm的摔坑或管口上有深度超过1.5 mm的摔坑为不可接受的缺陷。
2.1.2.2钢管管端不加工坡口,管端切斜最大应不超过1.6mm。
2.1.2.3原材料检验完后,将质量记录及原始材质单整理装订,集中存档。
产品试制工艺文件(3)
产品试制弯管弯制作业指导书
3. 产品试制基本参数
3.1 弯管的基本参数应符合表1的规定。
表2 弯管的基本参数 外径Dmm 材质 曲率半径R 弯曲角度α 直管段壁厚t0mm 直管段长度Lmm φ325 12Cr1MoV ≥4D (或按设计图规定) ≤90° (按设计图 规定) 35 ≥500(或按设计图规定) 3.2 弯管尺寸基本参数如图1所示。
R—弯管曲率半径 (mm) D—钢管外径 (mm);
α—弯曲角度 (°); t0—直管段钢管公称壁厚(mm);
L—直管段长度 (mm); t—弯管外弧段壁厚 (mm)。
图1
3.3 开机前准备工作
3.3.1. 检查机器各部件情况良好,包括:冷却气管网、中频加热装置、各指示表盘、驱动装置、机身、摇臂、液压系统、导向辊等。
3.3.2检查冷却气泵运行情况,有无杂音,气压不小于0.4Mpa,气温在5~30℃范围内。
3.3. 3 打开控制柜上总电源开关SBO。
3.3. 4 合上控制柜内QF1—QF12空气开关。
3.3. 5 检查FU1—FU12空气开关、FU131—141熔断器完好无损。
3.3.6 将PLC-FX2上开关拨到RUN位置。
3.3. 7 按下控制柜上高低压泵启动按钮。
3.3. 8 按下操作盘上控制电源通按钮,HL1灯亮。
3.3.9 正式工作前空转设备证实各种动作有效。
3.3. 10 按工艺要求调整好各项参数。
调整弯曲半径。
选择合适的夹紧座和内衬瓦并安装牢固。
选择合适的导向辊并安装好。
选择推送小车卡盘并安装好。
选择合适的线圈安装牢固,线圈平面度≤1.5mm,线圈圆度≤1mm。
调整夹紧压力和低压系统压力。
旋转推进慢进速度调节旋钮选择慢进速度。
调整中频变压器抽头。
3.4 装钢管
3.4.1上钢管前先把钢管内外表面清理干净,上料时应避免碰撞线圈。
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