发电机转回个子现场组装作业指导书.docVIP

发电机转子现场组装作业指导书 作者：jx6201201 文章来源：本站原创 更新时间：2009年05月23日 我要评论(0) 内容预览 1.适用范围：本守则适用于立式水轮发电机三段轴结构的转子现场组装。1.1 转子有圆盘支架、磁轭和磁极等部件组成。圆盘支架由一个中心体和2瓣扇形体焊接组成，转子中心体φ3760×1305，重量12.81t；扇形体分两扇各7根筋，单扇重量为7.362t;转子磁轭单片厚3㎜，磁轭叠装约5334片，每层磁轭叠片14拼；转子磁极50个，体积为1231㎜×490㎜×336㎜，单个磁极重为1.005t。1.2 转子需要在安装间进行组装。转子支架由转子中心体和2组扇形体、14根立筋组焊而成。磁轭片叠装前要去毛刺、滑洗、分类等序，转子支架组装后进行磁轭片叠装：50个磁极按重量配重对称挂装：转子（磁极）直径φ8373㎜，转子组装后总量166t.1. 需用工具及设备（1）磁轭压装工具 (2)测圆架 （3）5M千分尺 （4）千分表3块 （5）调整垫铁 （6）液压拉伸器M42 （7）水准仪 （8）弯尺 （9）液压搬手 （10）橡皮锤或铜锤 （11）16P大锤 （12）框式水平仪3. 准备工作：3.1 拆箱清点所有零件部件及数量并核对尺寸；3.2 修理磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；3.3 磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗、分类等序已在厂内完成；3.4组装转子测圆架及其它专用工装；4. 工艺过程：4.1 转子支架的装配4.1.1 清理安装间装焊现场，地基调整平；按工装图纸装焊并固定中心体的支墩，调整水平度，并将转子支架的中心体吊装在其上；调平整体高度后，用压板等将支墩与地基、支墩与转子支架固定牢固，并点焊加固。4.1.2 以中心体为基准，装配两个扇形体，控制立缝和环缝的装配间隙，间隙过大处应进行修补；用火焰调形；点焊成，控制电焊长度20-30㎜，立缝点焊4-5处，环缝间隔300㎜点焊一处。4.1.3 加固后，在上下板之间及立板之间支撑固定，进行焊接。4.2 转子支架的焊接4.2.1 焊工必须持有本行业认可的操作技能证明（持证上岗）。4.2.2 焊条不得有药皮脱落、返潮现象，否则必须进行350。C烘干处理（碳钢焊条），焊丝不得有生锈，扭转现象。4.2.3 清理干净坡口及附近的水、锈及油污等。4.2.4 先焊接立缝，再焊接环缝。尽量采用平焊和横焊的焊接方式：采用中、小规范。推荐如下： E5016 φ3.2 I=90~130A φ4.0 I=150~190A H08Mn2SiA φ1.2 I=250~290A4.2.5 采用多层多道，每道堆码的焊接，不允许焊条摆动过大；控制层间温度为140。C左右，层间引弧接头应错开40㎜以上，道间引弧接头错开20㎜，以斜接为主；每层厚2～3㎜。每道焊缝横向压住前一道的1/3-1/4（搭接）；4.2.6 每焊一道用小锤敲击延展焊道，对焊道中大的飞溅和焊瘤必须磨去再焊接。边焊边测量变形情况，必要时调整焊接顺序，控制变形；4.2.7 焊接环缝时，根据现场的实际情况可对转子支架进行整体的翻身；4.2.8 对焊接按图纸进行探伤检查；4.2.9 去支撑，整体的调整转子支架的变形，修磨焊缝，去除渣子、飞溅等物；清整。4.3 转子吊装；4.3.1 清洗、检查转子中心体上下法兰面，测量法兰面止口尺寸是否符合设计要求；4.3.2 用水准仪、水平仪检测中心端面，用锲子板调整中心体水平，其偏差不大于0.02㎜；扇形体下部用支墩和可调支柱支撑平稳。4.3.3 在转子支架上端面安装转子中心体测圆架，并按转子支架止口调整测圆架中心。测圆架同心度控制在0.025㎜以内，垂直度控制在0.02㎜/M以内。4.4 转子立筋安装（对于立筋在工地进行焊接的浮动式磁轭）4.4.1 立筋、键装配 （1）清洗、检查立筋，对立筋的边角毛刺进行修磨； （2）清洗、检查磁轭键，研配导向键、反向键结合面； （3）将磁轭键用螺栓把合在立筋上；（见GNS0241000磁轭键装配）4.4.2 立筋安装 （1） 将立筋底部放置工装支柱上（在立筋槽侧面轻微地涂上油脂），然后用工装将立筋固定。用可测调支柱调节立筋挂钩高度；以转子轮毂的基准用测量架及平尺测量确定立筋挂钩的轴向高度。 （2）将立筋放置在扇支架槽口中并落在工装支柱上，调整立筋挂钩高程平面差≤0.25㎜, 磁轭键至中心距离达到图纸要求，用测量架及水平仪测量磁轭键径向尺寸及轴向、切向垂直度，键槽径向和切向垂直度≤0.1㎜。4.5 下压板安装；4.5.1 清洗、检查