变压器检流修9工艺规程.docVIP

变压器检修工艺规程 目 录 设备规范 检修周期及检修项目 检修前的准备工作 吊罩(芯)前附件的拆卸 起重工作及注意事项 器身检修的施工条件与要求 检修工艺及质量标准 变压器的真空处理与注油 变压器的油漆工艺 变压器的干燥 变压器的试验项目及要求 变压器的检修工程管理 检修周期及检修项目 2．1检修周期 2．1．1大修周期 2．1．1．1带负荷调压及使用强迫油循环风冷的变压器，变压器安装运行五年，应吊罩(芯)进行检修，以后每隔十年大修一次。 2．1．1．2在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 2．1．1．3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。 2．1．2．小修周期 2．1．2．1（随机组检修）每半年应进行一次小修。 2．1．2．2根据变压器所处环境和变压器的污秽情况进行不定期清扫，检查。 2．2检修项目 2．2．1大修项目 2．2．1．1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修； 2．2．1．2绕组，引线及磁(电)屏蔽装置的检修； 2．2．1．3铁芯、铁芯紧固件(穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等)，压钉，压板及接地片的检修； 2．2．1．4油箱及附件的检修，包括套管、油枕、防爆装置，吸湿器等； 2．2．1．5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 2．2．1．6控制箱的检修； 2．1．2．7无载分接开关的检修； 2．1．2．8更换全部密封胶垫，并进行试漏； 2．2．1．9测温及保护装置的校验； 2．2．1．10必要时对器身绝缘进行干燥处理； 2．2．1．11变压器油的处理或换油； 2．2．1．12清扫油箱并进行喷涂油漆； 2．2．1．13大修的试验。 2．2．2小修项目 2．2．2．1清扫变压器，消除渗漏油及已发现的缺陷； 2．2．2．2调整变压器油位； 2．2．2．3检修冷却装置：包括油泵、风扇、电机、控制箱； 2．2．2．4检查呼吸器，更换吸湿剂； 2．2．2．5校验或更换温度计，瓦斯继电器； 2．2．2．6检修压力释放装置； 2．2．2．7检查全部密封面的密封状态，发现不可靠密封垫应进行更换； 2．2．2．8清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)； 2．2．2．9对油箱及附件油漆脱落处应进行补漆； 2．2．2．10检查接地系统； 2．2．2．11检查有载分接开关； 2．2．2．12试验按部颁规程规定的测量和试验项目进行。 检修前的准备工作 3．1 查阅档案了解变压器的运行状况 3．1．1查阅变压器运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况； 3．1．2查阅上次大修总结报告和技术档案； 3．1．3查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况； 3．1．4检查渗漏油部位并做出标记； 3．1．5进行大修前的试验。 3．2备品备件及工机具的准备 3．2．1制定出材料、备品、备件，工机具明细表； 3．2．2对绝缘材料、备品备件做必要的试验。鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及简化试验，色谱分析，必要时要做混油试验； 3．2．3能够事先加工的部件，要在大修前加工制做好； 3．2．4现场使用的工具应有专人保管，并做好使用情况记录； 3．2．5准备好专用的油罐，内部应清洁、干燥，其容积按变压器总油量考虑，并留有裕度； 3．2．6准备专用的高压套管放置架； 3．2．7认真检查吊罩（芯）用的专用工具，起吊工具应能承受重物重量的2—4倍，主钢丝绳扣要能承受所吊重量的5倍； 3．2．8准备好真空滤油机，压力滤油机，真空泵及耐油软管等； 3．3 检修场地的要求 3．3．1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂的检修间或主厂房内进行； 3．3．2在现场就地进行变压器的检修工作，应需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离； 3．3．3准备充足的施工电源及照明； 3．3．4安排好储油容器、、 4．2．4拆内部引线接头时，禁止使用活扳手，使用的呆扳手也应用白布带的一头绑在扳手上，另一头绑在工作者身上，以防落入变压器的线圈内。 4．2．5拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。 4．2．6拆卸的附件等要有专人分类保管，不得丢失损坏或受潮，套管要垂直或水平放置在专用的架子上，放置要牢固，套管间要有隔膜，对于胶纸电容套管，如不及时回装时，其下部电容芯子,应加保护筒，使芯子浸入合格的变压器油中，分接开关的传动杆要垂直或水平放置在干燥的地方，最好垂直吊放在盛有合格变压器油的油罐中。 起重工作及注意事项 5．1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号； 5．2起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时