变压器节绕制工读艺规程.docVIP

思维公司作业指导书 文件编号：SW/PI-JS-012 变压器绕制工艺规程 修订状态：A/0 页 码：第 1 页 共 3 页 绕线 绕线前准备 阅读图纸，了解各项技术指标，检查所用材料是否合格。 按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等； 按要求剪好各种颜色的套管。 绕线要求 线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。 （2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。 线圈绕毕后必须有代号标记、引出线标记和操作工工号。如有困难，引出线标记可不作。 引出线的使用规定 （1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）； （2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出（特殊要求例外）； （3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择合适，引出线露出套管的长度为40~70mm。 塑料套管的规定 （1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外），出线超过10个时循环使用； 表示方法如下： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 黑 棕 红 橙 黄 绿 兰 紫 灰 白 （2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。 引出线去漆 引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。 用除漆剂去漆时必须用布擦干净。 引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留助焊剂痕迹。 线圈绝缘 线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。 在图纸未规定时，线圈层间垫0.05电话纸或黄蜡绸一层，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电话纸或黄蜡绸二层，线圈最外层包黄蜡绸或聚脂薄膜三层。 思维公司作业指导书 文件编号：SW/PI-JS-012 变压器绕制工艺规程 修订状态：A/0 页 码：第 2 页 共 3 页 线圈绕好后，变压器要测定圈数，测完后方能进行浸漆。 浸漆绝缘处理 浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。浸漆后还可以提高线圈机械强度。 常用浸漆变压器的绝缘漆见下表： 3、浸漆方法 预烘 预烘以驱去线圈中的潮气。预烘的温度保持在85℃~100℃为宜，烘烤时间为4小时。 浸漆 预烘后应立即进行浸漆处理。浸漆时，要将整个变压器沉没在漆溶液中，这时会看到漆中慢慢逸出气泡，这是由于绝缘漆浸入变压器的空隙，挤出了里面的空气，待气泡终了，再等一、二分钟，便可将变压器自漆中取出，挂在支架上将漆滴干。浸漆的配制及时间的掌握注意不使塑料套管发硬变脆。 （3）复烘 等变压器的漆滴干后，便可进行复烘，复烘的温度仍保持在85℃~100℃，烘烤时间为8小时。 烘烤、浸漆过程中应注意的几个问题 （1）烘烤时应有人守护，温度过高或时间过长会使漆包线变脆或烧焦，复烘时尤其应该注意，防止因烘烤前漆未滴干，在复烘时滴入火源而引起火灾。 （2）变压器预烘好后，应立即浸漆，否则因变压器温度高于环境温度，容易吸收潮湿空气。 浸漆时漆溶液应稠稀程度合适，太稠（粘度大），不易浸入变压器内部，并且滴干时外部易残留不均匀漆层；漆溶液太稀会造成漆膜太薄，内部气隙充填不严，浸漆后要求变压器外表漆层均匀，没有严重流挂现象。 装配 铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号、引出线标记和操作工工号）字迹必须清晰，标志必须明显。 夹紧后的铁芯对口应对齐： 思维公司作业指导书 文件编号：SW/PI-JS-012 变压器绕制工艺规程 修订状态：A/0 页 码：第 3 页 共 3 页 夹紧后的铁芯对口应对齐： 不作特殊规定的要求时，用502胶封口胶粘，要求502胶在接缝处涂抹均匀，第一次胶粘烘干后再涂抹一次502胶烘干以加强粘结程度。 用环氧树脂封口（按有关工艺要求进行）。 检查与测试 线圈套管不得烫破，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层黄蜡绸包扎紧密，其宽度既要保证内部导线不外露，又不得起过骨架外缘。 按图纸要求检查线圈各项指标。 EI型硅钢片铁芯变压器的装配 插片方式：根据线圈直流磁化的大小分别采用不同的插片方式。交叉插法（又称对插），适用于没有直流磁化影响或者直流磁化影响较小的场合，如一