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密闭式电石炉节能技术推广 实施方案 工业和信息化部前 言 近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能约2200万吨/年，成为世界上电石产量和消费量最大的国家。与此同时，电石在生产过程中要消耗大量的电和煤炭，并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。随着我国社会经济的发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。无论从外部经济运行方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切需要加强节能减排工作，积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。 目前，我国电石行业主要生产装置是电石炉，分为内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品能耗较高，废弃物排放量较大。“十一五”期间，我国具有自主知识产权的密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。全面开展内燃式电石炉改造密闭式电石炉的时机已经成熟。本实施方案计划用5年时间（2011—2015年），将约500万吨/年的大中型内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，预期可形成100万吨标准煤/年的节能能力，提升企业技术装备水平，减少废弃物排放量，促进行业平稳和可持续发展。  目 录 一、技术发展及应用现状…………………………………（1） （一）电石炉技术概况………………………………（1） （二）应用现状………………………………………（2） （三）存在的问题……………………………………（3） 二、指导思想、原则和目标………………………………（3） （一）指导思想………………………………………（3） （二）基本原则………………………………………（4） （三）建设目标………………………………………（5） 三、主要内容………………………………………………（5） （一）范围和条件……………………………………（5） （二）建设内容………………………………………（5） （三）实施进度………………………………………（7） （四）项目投资估算…………………………………（7） 四、组织实施………………………………………………（7） 五、配套措施………………………………………………（7）  一、技术发展及应用现状 （一）电石炉技术概况 电石生产过程的主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉、内燃式电石炉和密闭式电石炉。其中，开放式电石炉能耗高、污染重，“十一五”期间已经被强制淘汰。 内燃式电石炉也称为半密闭式电石炉，在开放式电石炉的基础上，在炉面增加了吸烟气罩、排烟气管道、烟囱及其烟气净化处理系统。炉罩的结构形式、冷却方式接近密闭式电石炉，区别是在炉罩周围按要求开设了进气孔补充空气，使电石反应生成的一氧化碳气体在炉面上燃烧，烟气经吸烟气罩至烟囱排出。由于有大量的炉面空气补入，炉气量较大，烟气处理装置的投资及运行费用较高。电石炉运行过程中，高温炉气裹夹着烟尘逸出吸烟罩，造成炉面劳动、安全条件较为恶劣，热能和炉气损失大。 密闭式电石炉通过加装炉盖，使电石炉密闭起来，隔绝了外部空气，将电石生产过程产生的一氧化碳气体用抽气设备抽出利用。同时炉盖上装有自动加料管。密闭式电石炉还配套有电极控制系统、炉气净化、气烧石灰窑等装置。与前两种炉型相比，密闭式电石炉由于炉面上无燃烧火焰，碳材燃烧损失和热能损失小，同时电石炉气经净化处理后可作为气烧石灰窑的燃料或作为有机合成原料，做到资源充分利用；电石炉周围没有火焰和粉尘，炉面设备温度较低，改善了劳动、安全操作条件；炉料通过自动加料管加料，压放电极等操作采用自动化控制，机械化程度高，设备运行更为安全可靠。 （二）国内电石炉技术的应用现状 我国现存的内燃式电石炉分为两类，一是由开放式电石炉改造而成的装置，二是完全新建装置。前者受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖、简单的加料系统和除尘器。这种改造的装置比较简易，无自动化控制设备，炉气余热也未利用，生产操作仍以经验成份居多。后者则参照成熟的内燃式电石炉设计标准进行建设，在工艺装置设置、自动化程度、环保设施、操作环境上均有较大提高。 密闭式电石炉是世界电石行业装备的主流。国内最初建设的密闭式电石炉于90年代从国外引进，近年来，在引进技术和设备消化吸收的基础上，密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化，国内密闭式电石炉的各项指标，如能耗、物耗、污染物排放等，已经达到世界先进水平，且随着《电石行业准入条件》（2007年修订）的颁布实施以及行业技术进步和节能减排压力增大，不少企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好的