东风神宇车辆有限公司新工厂建设项目总装车间地基处理强夯施工方案讲述.doc

东风神宇车辆有限公司新工厂建设项目 总装车间地基处理 施工组织设计 江苏省江建集团有限公司 目 录 第一章 编制说明 2 第一节 工程概述 2 第二节 编制依据 2 第三节 施工组织设计编制的指导思想 2 第二章 工程概况 3 第一节 工程名称 3 第二节 工程地点 3 第三节 工程规模 3 第三章 强夯现场试验 3 第四章 强夯施工方案 3 第一节 试夯施工方案 3 第二节 工程强夯施工程序 5 第三节 施工组织及管理 8 第四节 质量保证体系及其运行 9 第五节 质量保证措施 10 第六节 工程施工阶段 11 第七节 竣工验收阶段 11 第五章 施工方法和施工措施 12 第一节 强夯布点图 12 第二节 施工区第一遍夯点施工 13 第三节 施工区第二遍夯点施工 14 第四节 主要的施工技术措施 14 第五节 工期保证措施 14 第六节 雨季施工技术措施 16 第七节 施工临时设施规划 16 第六章 安全保证体系及其运行 16 第一节 安全管理目标 16 第二节 安全措施 17 第三节 应急预案 18 第四节 文明施工措施 20 第五节 环境保护措施 22 地基处理强夯专项施工方案 第一章 编制说明 第一节 工程概述 东风神宇车辆有限公司新工厂建设项目总装车间地基处理方式采用强夯工艺。 第二节 编制依据 1、编制所依据的资料及有关文件； 2、地基处理施工图。 3、地基处理设计施工说明。 4、工程详细勘察报告。 5、编制所依据的标准及规范 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 8、《工程测量规范》GB50026-93； 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2002； 10、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88； 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）； 第三节 施工组织设计编制的指导思想 1、编制原则 2、确保质量，实现工程施工质量优良； 3、确保安全，实现安全施工无事故； 4、确保工期，实现工程在计划工期内完成； 5、确保文明施工； 6、分部（分项）工程竣工验收合格率为100%产品交付合格率100% 3000 KN.M 强夯 第一遍 3000 18T 16 4 正方 13 不小于设计单点夯击数，最后两击平均沉降不大于5cm 第二遍 3000 18T 16 4 13 满夯 3000 18T 8 锤印搭接 满拍 3 不小于设计单点夯击数 3000KN.M试夯采用正方形布点，夯点间距4000mm。分二遍主夯、一遍副夯。 第一遍主夯点A夯击能为3000KN.M，锤重20T，吊高16m。夯击数不小于13击并根据最后两击平均下沉量不大于5cm，确定最佳夯击数。 根据场地实际情况确定间隔期 第二遍夯打主夯点B，夯击能为3000KN.M，锤重18T，吊高16m。夯击数不小于13击并根据最后两击平均下沉量不大于5cm，确定最佳夯击数。 根据场地实际情况确定间隔期 最后满夯，夯击能3000KN.M，锤重18T，吊高8m，夯击数不少于3击，夯印1/4搭接。 （4）夯点工序施工方法 1）测放夯点，用白灰或其他标志物标出明确的夯点位置。 2）架设水准仪，水准仪应架设在距夯点30米之外。 3）夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。 4）提升脱钩器，标定落距，并锁定脱钩器钢丝绳长度。 5）测量夯击点地面高程并记录，夯锤就位。 6）提升夯锤，脱钩器打开，夯锤自由落下。 7）测量锤顶高程并记录。 8）重复步骤6-7，夯至规定的夯击数。 9）移机至下一夯点，重复步骤5-8，直至完成本遍全部夯点。 （5）满夯工序施工方法： 1）根据锤印搭接要求（1/4）放出个排桩点基准线。 2）夯机就位，锁定落距。 3）每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，夯至规定击数，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。 4）整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。 5）将满夯工作面标高调整至设计标高以上10-20cm 第二节 工程强夯施工程序 1、本工程强夯地基处理的施工程序可以概括为施工准备阶段的设备组装和调试、测量放线、夯点布置。施工阶段分为分遍点夯施工、夯坑回填及场地平整、满夯及场地平整，质量检测、竣工验收。根据设计要求，点夯的遍数为2遍，满夯遍数为1遍，点夯每遍施工前均要进行夯点复核。 2、强夯施工应严格按照合同、设计文件与图纸、由甲方（或监理单位）批准的强夯施工方案、以及由设计单位、甲方及监理单位签署的设计变更通知单或被批准的施工变更报告进行施工。 3、 强夯施工步骤清理并平整施工场地标出第一遍夯点位置并测量场地