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2 钢筋混凝土结构和砌体工程 2.1 钢筋混凝土和砌体工程监理工作 2.1.1 钢筋混凝土工程监理程序 2.1.2 监理工程师应审查原材料的出厂质量证明文件，检查合格后，才批准承包单位的原材料进场和储存，并对储存情况进行检查。 2.1.3 监理工程师应对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料进行进场质量检查，并按规定进行复试。 2.1.4 监理工程师应对张拉设备的性能、检定情况进行检查。 2.1.5 审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，承包单位应向监理工程师呈报混凝土的配合比设计，监理工程师应按承包单位的配合比重新抽检各项技术指标。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。 2.1.6 检查承包单位的拌和站（拌和、运送的机械设备、工具安装及运转）情况，合格后由监理工程师批准承包单位使用。 2.1.7 钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容： 1．支架和模板制作、安装。 2．钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。 3．施工过程中混凝土、砂浆配合比、拌和物和易性检查。 4．混凝土浇筑和养生。 2.1.8 监理工程师应按规定频率对混凝土、砂浆强度进行平行检测或见证检测，所用的混凝土试件均须由监理工程师制作，送监理试验室（或指定的中心试验室）试压，并签署强度试验报告。监理工程师见证取样检测为承包单位检验次数的20%，平行检验为承包单位检验次数的10%，但至少一次。必要时，还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。 2.2 钢筋 2.2.1 钢筋工程质量控制的监理流程图 2.2.2 凡混凝土结构和砌体工程中使用的钢筋，无论是热轧、冷拉（拨）、光圆还是带肋的钢筋均应符合下列现行的标准： 1．《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）； 2．《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）； 3．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）； 4．《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）； 5．《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）； 6．《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）； 7．《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）； 8．《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）； 9．《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）； 10．《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255-64，冶金部标准）。 2.2.3 钢筋原材料的质量控制要点 2.2.3.1 钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量。 2.2.3.2 质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。 2.2.3.3 对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。 2.2.3.4 对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。 2.2.3.5 对于普通钢筋，监理工程师见证检测或平行检验钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）；试件应按批抽取（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计）。 2.2.3.6 对于预应力筋，监理工程师平行检验预应力筋的拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验；试件应按批抽取（以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计）。 2.2.3.7 监理工程师应对钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.2.3.8 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。 2.2.3.9 对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能差异较大时，监理工程师应监督承包单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。 2.2.3.10 钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，承包单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。 2.2.3.11 焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，承包单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。 2.2.4 钢筋