异型连体式钢筋混凝土施工工艺.doc

异型连体式钢筋混凝土 施工工艺 编制人：左强 审核人： 双新通达建筑安装有限公司 2011年1月20日 前言 林西矿精煤仓是一座异型连体式的工业建筑。它位于新建洗煤厂主厂房北侧、原水处理厂东侧、原林西矿老矸石的位置。精煤仓的基础为机械成孔灌注桩承台形式。灌注桩共14根，其中直径1.2米的灌注桩两根，直径1.4米的灌注桩8根，直径1.6米的灌注桩4根。精煤仓有两个仓，其中大仓内径为16米，壁厚260毫米，小仓内径为5米，壁厚180毫米。精煤仓基础、仓壁以及内部结构均为钢筋混凝土结构，顶部仓顶房为钢结构。 目录 第一章：机械成孔灌注桩施工工艺 第二章：模板工程 第三章：脚手架工程 第四章：钢筋混凝土工程 第五章：冬雨季施工工艺 第六章：安全保障措施 第一章 机械成孔灌注桩施工工艺 1.钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.各工序施工做法及质量控制标准 (1)测量放线 首先根据业主提供的基准点、基准线和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。 桩位测放完成经自检合格后，提交监理工程师验收后施工。 (2)埋设护筒 护筒用4～8mm厚钢板卷制而成，内径比桩直径大20cm左右，长度约3.0m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用Φ10钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可开钻。护筒可用人工埋设，护筒就位后，周围填粘土，人工捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。 护筒埋设完成后，现场技术人员应及时测量护筒标高，作为下步工序控制依据。 (3)泥浆制备与处理 本工程泥浆采用红粘土孔内搅拌，保证现场文明施工。红粘土用量根据现场施工地层参数进行调整。 废弃泥浆应及时清除。 （4）钻进成孔 本工程采用冲击钻进行钻进成孔。开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求（≤10mm）后开始钻进。冲击至设计标高后，应用捞碴筒反复捞取沉渣，使孔底沉渣排出孔外。成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻，在开孔钻进时，采用小冲程钻进，要求放慢钻进速度，以利于造壁，防止孔壁坍塌。钻进过程及时补充泥浆，整个钻进过程中液面不得低于护筒底面，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m，保证孔壁稳定性。 钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现机架摇晃、不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，做出处理后再恢复正常施工。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。 成孔验收指标及偏差要求 表4-1 护筒埋设偏差（mm） 孔径（mm） 孔深（mm） 灌注时泥浆指标 ≤50 不小于 设计孔径 不小于 设计深度 比重 砂率 粘度 ＜1.25 ≤8％ ≤28s （5）钢筋笼制作 ①、钢筋笼制作 钢筋笼制作前，首先应进行原材料复检和焊接试验，合格后及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。 钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接。 具体制作步骤如下： A、根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用单面搭接焊连接； b、制作螺旋筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接，如无要求，采用单面搭接焊； c、在制作平台制作成型： d、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固； e、螺旋筋与主筋采用焊接方式成型； f、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50㎝。 钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 表4-2 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼直径（mm） 主筋间距（mm） 螺旋筋间距（mm） ±100 ±10 ±10 ±20 钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。 验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。③钢筋笼运输 钢筋笼运输采用吊车和装载机运输，运输至施工现场。在运输过程应采取局部加固措施，避免出现永久性变形。 （6）混凝土制备与运输 桩基混凝土采用商品混凝土。 砼采用罐车运输，由搅拌站统一协调指挥。 （7）水下砼灌注 混凝土采用导管法灌注，导管内径为2