03.数控车削加工工艺与编程方法.pptVIP

4．刀尖圆弧半径补偿指令 （1）指令格式。 G41（G42、G40）G01（G00）X（U） Z（W） ； （2）指令说明。 如图3.27所示，顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿G41；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿G42；取消刀尖圆弧半径补偿G40。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿，刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用GO2或G03指令。 图3.27 左刀补和右刀补 ① 刀具半径补偿参数及设置。补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具自动偏离零件轮廓半径距离。因此，必须将刀尖圆弧半径尺寸值输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm。若粗、精加工采用同一把刀，一般刀尖半径取0.4mm。 注意： G41/不带参数，其补偿号 （代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值定）由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 ② 刀尖方位设置。车刀形状不同，决定刀尖圆弧所处的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此，也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。车刀形状和位置参数称为刀尖方位T。如图3.28所示，共有9种，分别用参数0～9表示，A为假想刀尖点。CAK6140数控机床常用刀尖方位T为：外圆右偏刀T=3，镗孔右偏刀T=2。 图3.28 车刀刀尖位置码定义 任务2 单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。 1．外圆切削循环指令G90 （1）指令格式。 G90　X (U) Z (W) R F ；（圆锥） G90　X(U) Z (W) F ； （圆柱） （2）指令说明。 ① 外圆锥切削循环指令。G90指令可实现外圆柱切削循环和外圆锥切削循环，走刀路线如图3.29所示。 图3.29 外圆锥切削循环指令 ② 外圆柱切削循环指令。外圆柱切削循环时R为零，可省略，如图3.30所示。 图3.30 外圆柱切削循环指令 2．螺纹切削循环指令 G92 （1）指令格式。 G92　X (U) Z (W) R F ；（圆锥） G92　X (U) Z(W) F ；（圆柱） （2）指令说明。 ① 锥螺纹切削循环指令。G92指令可实现圆柱螺纹切削循环和锥螺纹切削循环，走刀路线如图3.32所示。 X、Z表示螺纹终点坐标值；U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），F表示螺纹导程。 ② 圆柱螺纹切削循环指令。G92指令可实现圆柱螺纹切削循环，走刀路线如图3.33所示。 图3.32 锥螺纹切削循环指令 图3.33 圆柱螺纹切削循环指令 3．端面切削循环指令G94 （1）指令格式。 G94 X (U) Z (W) R F ；（带锥度） G94 X (U) Z (W) F ； （不带锥度） （2）指令说明。 G94指令可实现不带锥度端面切削循环和带锥度端面切削循环，走刀路线如图3.35与图3.36所示。 X、Z表示端平面切削终点坐标值；U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，不带锥度端面切削循环时R为零，可省略；F表示进给速度。 图3.35 带锥度端面切削循环指令 图3.36 不带锥度端面切削循环指令 任务3 多重复合循环指令G70～G76 1．外圆粗加工复合循环指令G71 （1）指令格式。 G71　U(?d)　R (e)； G71　P(ns)　Q(nf)　U(?u)　W(?w)　F(f)　S(s)　T(t)； （2）指令说明。 使用该指令可切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图3.37所示。 A为循环起点，A-A?-B为精加工路线；?d表示每次背吃刀量（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；?u表示X轴方向的精加工余量的距离和方向，一般为直径值；?w表示Z轴方向的精加工余量的距离和方向。F、S、T含义同前。 2．端面粗加工复合循环指令G72 （1）指令格式。 G72　W(?d)　R(e)； G72　P(ns)　Q(nf)　U(?u)　W(?w)　F(f)　S(s)　T(t)； （2）指令说明。该指令除了切削方向为沿平行X轴方向外，指令功能与G