宝钢股份烧结系统节能环保综合改造工程.doc

宝钢股份烧结系统节能环保综合改造工程 ?新建成的600平方米的大型烧结机，年产烧结矿667万吨以上，这是宝钢股份为提升烧结工序竞争力，提升烧结清洁生产、绿色制造水平的重大决策。它的建成投产有助于缓解烧结工序节能环保瓶颈问题，同时也在一定程度上使高炉炉料结构趋于合理。该生产线采用先进、成熟、稳定、可靠的工艺流程，工艺装备和自动控制达到国内同类机型的一流水平和国际先进水平。 　　接过火炬，上料点火，投入生产，一系列动作一气呵成。11月13日下午，宝钢股份炼铁厂烧结现场机器轰鸣声不断，历时18个月，提前17天，承载着宝钢节能环保重任的宝钢股份炼铁厂烧结系统节能环保综合改造工程建成投产。? 　　自2012年5月开工建设以来，不论是以烧结项目组、烧结分厂、设备管理室为代表的炼铁厂员工，还是公司相关职能部门，抑或是设计、施工、监理等单位的人员，大家都挥洒汗水，打造烧结生产新工艺，续写新精彩。? 　　炼铁厂烧结工序原有带式烧结机3台，分三期建成，1号烧结机1985年投产，2号、3号烧结机分别于1991年、1998年投产，经扩容改造后3台烧结机台车宽度全部为5.5米，有效抽风面积达495平方米。由于服役时间长、生产任务繁重等因素，使得设备状态趋于劣化，且现役烧结机配套的节能减排工艺装备与当今的节能减排要求和技术水平存在差距。为满足公司环境经营和生产需求，宝钢股份决定对烧结系统进行节能环保综合改造，建设宝钢样板烧结机。? 　　烧结系统在处理各种原燃料时混匀过程非常重要，如果这些原燃料没有得到充分的混匀，会产生成分偏析，不利于烧结矿的质量稳定，将导致后道工序的不稳定。为确保每个细节的准确性，烧结项目组和炼铁厂相关技术人员花费大量的时间和精力对设备进行调研，最终决定采用国外成套强力混合机技术，并对部分关键装置进行修改和优化。由于该套设备在国外烧结行业也未普遍使用，而对于宝钢和国内烧结行业来说也是头一次使用。为了达到最佳效果，在设备采购前期，烧结项目组与各个设备厂商进行了多次技术交流，从资料收集着手，深度了解混合机功能、效率、结构等。事实证明，该套设备不仅保证了混合料的质量，提高了生产效率，而且还具有占地小和节能等效果，完全满足了生产的工艺要求，确保了下道工序的生产需要。 　　宝钢股份的烧结生产线属于机械化、半机械化控制的人机系统，以机为主体，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者。为提升劳动效率，提高烧结生产自动化和智能化水平，工程通过完善的过程检测和控制项目，采用三电一体的计算机控制系统，并应用国内先进成熟的烧结控制应用软件实现烧结生产过程的自动控制。项目团队成员将所有过程检测、控制参数均纳入到计算机控制系统，进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理，使得宝钢股份烧结生产向实现全自动化控制，甚至无人化操作又迈进一步。 　　在项目设计过程中，项目团队始终坚持节能减排、再利用、循环的原则，通过技术装备大型化、现代化，大幅度提升节能环保效率，使项目满足可持续发展要求，真正实现低碳生产、清洁生产。?????　　目前，烧结矿冷却机绝大部分以鼓风冷却为主，以常温空气作为冷却介质，利用鼓风机的推动力，使高温物料快速冷却。设备在长期运行过程中不可避免地会产生磨损和变形，导致密封效果下降，不利于冷却风余热利用。为提高冷却效果，实现节能降耗，烧结项目组和相关技术人员多次走访设计院和国内烧结厂，对选型、功能进行对比，决定采用国内研发的液密封环冷机成套技术，以有效解决传统环冷机漏风率严重、散料收集困难、能耗高和区域扬尘的难题，提升环冷机的节能降耗水平。在这方面，烧结项目组对环冷低温段余热回收利用控制方式的确定可谓是煞费苦心。通过大家集思广益，烧结项目组自行设计了控制方案，优化了过程控制，节能降耗和环境效益显著。?????　　为加强环境保护，工程还根据粉尘性质、产尘点分布及工作制度等进行一系列的除尘系统配置。针对粉尘浓度偏高的问题，烧结项目组和技术人员经过多次的技术交流，采用多套除尘设备做实验，均效果不明显。于是，他们就采用塑烧板除尘器来试，并制作了试验装置，以更好地对混合机废气进行净化，提高粉尘的回收。烧结项目组联系实际，对设备的装置设计、功能以及工艺参数不断进行优化，最终成功安装并投用。该项目还对原料、成品、返矿、铺底料以及燃破等皮带机系统采用全封闭技术，以减少皮带机扬尘和落料，降低区域内大气降尘量。一条条全封闭式皮带机，不仅具有环保效果，而且有利于集中回收落料，提高资源利用效率。 烧结系统节能环保综合改造工程，对于炼铁厂来说，融入了许多全新的元素：新装备、新工艺、新队伍。在项目环评批复后，炼铁厂以最快的速度抽调精兵强将组成了烧结项目组。他们中有参加“85·9”开工建设的资深员工，也有80后新进厂的毛头小伙，大家通过对项目设计的优化改进、创新发明、革新改