对于近年来高炉及公辅设施配置方面值得研究和探讨的问题.doc

对于近年来高炉及公辅设施配置方面值得研究和探讨的问题，请各专业认真作好专题材料（包括技术比较、投资比较和运营费用比较）。准备作答。 1.高炉采用电动和汽动鼓风机的比较。 2.电除尘器和布带除尘器的比较。 3.水冲渣采用图拉法和INBA的比较 4.煤气清洗采用双文系统和比肖夫系统及蒸喷法的比较。 5.纯水密闭循环采用风冷和水冷的比较。 无料钟操作制度 a) 装料制度 无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的排料控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。设定C↓O↓为基本的装料制度。 b) 布料方式 炉顶布料方式设多环布料、单环布料、点布料和扇形布料方式，多环布料为基本的布料方式。多环和单环布料设自动和手动工作方式，点布料和扇形布料设手动工作方式，用于出现管道行程或偏料等非正常情况的操作。选择自动工作时，多环布料按装料程序中的设定自动地将物料布在炉喉断面上。布料的位置、环数、每环的布料圈数等均可根据布料模型设定，并可根据推定数模进行修正。多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。 1.5.1.4 炉顶设备主要规格 旋转料罐有效容积： 45m3 旋转料罐旋转速度： 6r/min 上料闸直径： 1000mm 称量料罐有效容积： 45m3 称量料罐设计压力： 0.25MPa 上密封阀直径： DN1150mm 料流调节阀直径： DN750mm 下密封阀直径： DN900mm 布料溜槽 长 度： 3500mm 旋转速度： 8r/min 倾动速度： 0～1.6 o／s 倾动范围： 2～53o 各阀驱动方式： 液压 1.5.2 炉顶结构及布置 炉顶装料设备为自立式结构，两个料罐通过上支撑环梁及六根支柱组成的小框架支撑于炉顶外封罩上，布料溜槽传动齿轮箱和探料尺也直接支撑在外封罩上。 炉顶设有矩形大框架，用以支撑50t/10t的炉顶安装起重机以及上料胶带机头部和四根煤气上升管。 1.5.3 炉顶均排压系统 采用高压操作时，采用半净煤气对称量料罐均压，排压时煤气通过消音器放散。 系统中设置了一次均压阀、放散阀及炉顶放散用消音器。 为保证排压设备的可靠性和改善环境，炉顶均排压系统中设置了旋风除尘器。 均排压设备: a) 均排压阀 直 径： 500mm 驱动方式： 液压 设计压力： 0.25MPa b) 眼镜阀 直 径： 500mm 驱动方式： 手摇液压油泵（带手拉链轮） 设计压力： 0.25MPa c) 旋风除尘器 结构型式： 普通旋风分离式结构 设计压力： 0.25MPa e) 消音器 型 式： 阻抗式 筒体直径： 2700mm 1.5.4 炉顶液压站及炉顶润滑站 炉顶液压站由泵站、蓄能器和阀站组成，系统工作压力为18MPa，泵站及蓄能器设在中心液压站内(设在地面)，阀站设在炉顶大平台上。该中心液压站向炉顶区域液压设备的执行机构供给动力油，站内的蓄能器可保证炉顶系统断电时全部液压设备动作一次。炉顶润滑站为炉顶各设备供给润滑油脂。 为了确保炉顶液压站的正常工作和安全，站内设有通风及消防设施，并可自动进行液压站的火灾监测和人工灭火。 1.5.5 布料溜槽传动齿轮箱冷却设施 溜槽传动齿轮箱的冷却采用清循环水冷却的方式。冷却水由高炉高压水系统提供，排水排入高炉回水系统。齿轮箱的正常冷却水量为13m3/h左右，最大设计流量按20m3/h考虑。为减少炉内煤气及粉尘窜入齿轮箱内，减少积灰，向齿轮箱中连续通入1000m3/h左右的N2进行密封。 1.5.6 探料尺 探料尺设有两种工作制度：点测工作制度、连续测定工作