第四章片剂-4整粒与压片选编.pptVIP

（一）裂片 片剂发生裂开的现象 常见形式—顶裂，即裂开的位置发生在药片的顶部（或底部） 主要原因： 压力分布的不均匀 弹性复原率的不同 与所受到的压力大小成正比 （单冲压片）上层所受的压力最大，具有最大的弹性复原率 克服措施： 用弹性小、塑性大的辅料，从 整体上降低物料的弹性复原率。 压片是压力分布要均匀 另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、粘合剂粘性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。 （二）松片 片剂硬度不够，稍加触动即散碎的现象 影响片剂成型的因素，都直接决定了片剂的硬度，亦即决定了片剂是否会松片。 如药物的可压性、熔点与结晶形态、黏合剂与润滑剂、水分、压力的大小与作用时间 粘结力小——增加用量或更换品种 压力小——调整压力或延长时间 （三）粘冲 或粘模 粘冲—片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象； 粘模—片剂的边缘粗糙或有缺痕。 造成粘冲或粘模的主要原因有： 颗粒不够干燥（含水量过多），或物料易于吸湿，环境湿度大； 黏合剂黏度太大，或用量太多； 原、辅料熔点太低； 润滑剂选用不当或用量不足； 冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。 （四）片重差异超限 片剂的重量超出药典规定的片重差异允许范围 产生的原因及解决办法 ： ①颗粒流动性不好，流入模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大，应重新制粒或加入较好的助