石灰石石膏湿法脱硫效率与喷淋层数之间的关系(理论VS实践)讲述.pptVIP

50%理论 VS 50%实践 王连军 脱硫吸收塔构造 脱离效率计算理论依据 脱硫吸收塔设计思路 脱硫系统 石灰石贮仓 石灰石破碎 湿式球磨机 旋流器 石灰石浆液泵 浆液循环泵 氧化风机 石膏排出泵 原烟气 净烟气 真空压滤 石膏 喷淋层 氧化区 中和区 磨机浆液箱 旋流器 石灰石浆液箱 吸 收 区 除雾器 脱硫废水 浆液回用 吸收塔 图1 石灰石-石膏法工艺流程 脱硫吸收塔构造 脱硫吸收塔构造 理论计算 理论计算 理论计算 理论计算 实现传质单元的条件是：（1）足够的洗涤液—液气比 （2）合理的洗涤方式—接触面积、接触时间 个人观点 SO2 去除效率计算 ?SO2 = f ( L/G , AExchange, tResidence , ?pAbsorber ) L/G = f ( Number x Flowrate Circulation Pumps )液气比选循环泵流量 tResidence = f ( Number of spray levels, vGas ) AExchange = f ( dDroplets ) dDroplets = f ( pNozzle ) ?pAbsorber = f ( vGas, ?Absorber ) 双膜理论及其公式转化为实际工程设计，需要考虑以下内容 SO2 去除率的计算 ?SO2 = 1 - e -k k = La Gb Fc Hd Re (pH, d, ?) R = pH1.47 df ? -g ? L: 循环浆液量 G: 烟气流量 F: 吸收塔截面积 H: 反应区高度 pH: pH 值 d: 液滴直径 ?: 化学剂量比 ?: 石灰石粒径 1．? 物料衡算： 操作线方程： 操作线与平衡线的关系：操作线必须处于平衡线之上；操作线与平衡线之间的距离反映了吸收推动力的大小；操作线与平衡线不能相交或相切。 2．? 最佳液气比的确定： 根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)。 美国能源部编制的FGD－PRISM程序的优化计算，L/G以15L/m3 为宜，此时，SO2的去除效率已接近 100％。 L/G超过15.5L/m3 后，脱硫效率的提高非常缓慢，而提高L/G将使浆液循环泵的流量增大，增加循环泵的设备费用，同时还会提高吸收塔的压降，加大风机的功率及设备费用。 循环浆液量为液气比乘以烟气量（体积） （1）烟气流速 在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。 另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速（110%过负荷）≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。 （2）喷淋层设计 吸收塔喷淋层的设计，应使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，以保证在适当的L/G条件下能可靠地实现所要求的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。 一个喷淋层由带连接支管的浆液母管和喷嘴组成。浆液循环一般采用单元制设计，每个喷淋层配一台吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内所要求的浆液喷淋覆盖率。 经过软件计算（或为实际测定，然后反映在软件中）：一般设置为3~6层，与前文所说的NTU吸收单元基本相同。