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如何根据价值流图析进行改善 课程描述： 系统、全面、合理是价值流图的重要特点，也是其实用意义的体现，对其进行分析后，我们能快速发现企业流程中的问题及浪费，进而实施精准改善。 但行业不同、企业不同，生产情况千差万别。 究竟从哪下手、如何实施改善？ 怎样高效利用价值流图析的结论？ 本课程将结合实战案例，为您一一阐述根据价值流图析进行改善中的重难点部分！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各生产单位在根据价值流图析进行改善时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 根据价值流图析进行改善： 1.先要确定改善范围和对象； 2.然后绘制现状图； 3.接着进行现状分析； 4.绘制未来图； 5.制定改善计划； 6.实施改善计划； 7.明确注意点。 确定改善范围和对象，先要选定产品系列，然后选择关键产品，最后选择需改善的工艺流程。 绘制现状图时要理解客户需求、了解客户节拍时间，然后根据其生产过程和生产周期绘制过程流、物流和信息流，并且计算产品的C/T（配音同事直接念字母），即产品价值流时间。 对现状进行分析，首先要确定生产节拍，并在可以实施连续流的地方建立连续流，而当连续流无法向前推进的时候，建立超市拉动系统，然后确定计划下达点，尽量做到平准化生产，若有问题或疑问，需及时进行改进。 通过上述步骤分析后，就可制定详细的改善计划，先是明确若要达到未来状态，要点在哪；然后根据目标将改善分解成相应的步骤，接着对各种活动按照优先等级进行排序，通过运用并行工程，缩短项目的L/T（配音同事直接念字母），同时，为使制定的计划目标明确且量化，制定改善的时间框架、明确责任人也非常必要。 根据制定的改善计划展开实施，主要是通过IE手法、QC手法、PDCA循环管理及SMED等方法来实施。 当然，在实施价值流改善的过程中，同时要注意避开一些常见误区，包括：产品族混淆不清；选错分析对象；数据过于理论化；过分注重细节；未来图太过理想化；无休止地提升增值比率；只求一版定型等。 最后，我们把这几个步骤串起来，就形成了“根据价值流图析进行改善”的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何根据价值流图析进行改善。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！） 相关课程： 如何做好新产品技术资料管控 如何与质量部门沟通 如何看待制造型企业的增值原理 如何培养一线员工的主人翁精神 如何理解并运用精益生产的五项原则 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程