宝石研磨加工设备及工艺.ppt

2、修整机：（小型切割机） 电动机带动锯片转动，切割小块宝石（余料）。多为水冷却机 。 二：磨削设备： 轮磨机（砂轮）：对宝石倒棱和预型 。 机体由-轴承和主动轴与电机连接。构成动力装置。采用喷淋式冷却。 盘磨机：磨削平面和弧面——机械手机与八角手机 带磨机：砂带 滚磨机 ：即滚桶机 三：抛光设备： 超细磨削机：粗磨料——细磨料 振动抛光机： 滚桶抛光机： 布轮机： 四：钻孔设备： 1：原始手拉钻杆打孔机：速度慢，功率低 2：高速钻床打孔机： 3：超声波打孔机： 将超声波的电振荡转化为高频机械振 荡，带动磨粒对宝石点磨削。 4：激光打孔机： 第二节 磨料 一、什么是磨料？ 　　研磨工件宝石和制作磨具的材料，是具有棱角、硬度及韧性的粒状或微粉状矿物或矿物集合体。是宝石加工的牙齿。 二、磨料的基本性能 　磨料作为磨削和抛光材料，一般具有如下基本性能： （１）硬度：一般将磨料的硬度要大于被加工的宝 石的硬度，“水滴石穿”的现象例外 （２）韧性：韧性好，不能因为研磨压力而轻易产生形变或 碎裂，并且不能轻易被磨损。 （３）自锐性：随着研磨压力而产生的碎裂，碎裂的各部分 保持尖锐的棱角。 （４）熔点高：磨料的熔点大于被加工宝石的熔点，且在高 温下能保持固有硬度和强度。 （５）化学稳定性好：不能在加工中与被加工的宝石发生化 学反应。 （６）形状与粒度均一：每号数的磨料粒度应限制在一定范 围内。 三、磨料种类及特征 　不同种类的磨料，其硬度、任性、脆性、耐磨性、抗导热性不同，因而其所能磨削的宝石材料的性质不同，以下分别集中常用磨料的特性。 １　碳化硅ＳｉＣ： 熔点１９２０℃～２０００℃，硬度为９.５（比金刚石硬度１０低）性脆，棱角锋利，韧性低，切削能力（相当于金刚石的０.２８倍）较大，多用于中低档宝石及其原始的切割及磨削。价格较低。黑色和绿色ＳｉＣ为不同的温度的产物。 ２　碳化硼Ｂ４Ｃ： 其硬度金低于金刚石和立方氮化硼。硬度小于碳化硅，且耐磨性好。故多用于高档宝石材料的研磨。 ３　金刚石Ｃ 　　 硬度为１０，较高自锐性，一定的韧性，较大脆性，较好的耐磨性。化学性质稳定，价格昂贵。多用于高档宝石研磨。人造金刚石较天然的脆性大。 ４　刚玉磨料： 应用不如前三种磨料广。韧性较好，耐磨性能好，相应的自锐性较低。可用于磨削韧性较大的翡翠、虎睛石等。对其它宝石其磨削力不如金刚石与碳化硅。 四、磨料的粒度分级 1、磨料的粒度：是指磨料的颗粒粒径的大小。用网眼和粒度号表示。 （1）网眼：磨料能通过每吋有若干条网丝或细线之筛。如100网眼，是指磨料能通过每吋有100条网丝编成的筛子。 （2）粒度号：用微米（10-6米）μm表示磨料的粒度大小。 五、抛光剂：是一种特殊的磨光材料。 1、抛光剂的特性 （1）粒度均一、纯净不含杂质。 （2）有适当的硬度与比重。 （3）良好的分散性与吸附性。 （4）有一定的表面活性。 2、常用抛光剂介绍。 （1）人造金刚石微粉和研磨膏：价高、适于高档宝石抛光。 水质：微粉+分散剂（乙二醇）+ 载体（聚乙二醇硬脂酸酯+水 研磨膏 油质：微粉+分散剂（橄榄油、轻机 油）+载体（硬脂酸酯） （2）氧化铝（Al3O2）:包括铝矾土、铝氧粉、蓝宝粉、红宝粉、人造红宝粉等。 A:铝氧粉是不纯的氧化铝粉，铝氧粉与铝矾土由于价廉，多在珠型和异型宝石的抛光中使用，抛光效果不及红宝粉。 B: 人造红宝粉是精选出的氧化铝粉，红宝粉系人造刚玉粉碎分选而精制成的人造刚玉粉。人造红宝粉与红宝粉多用于刻面型或凸面型宝石的抛光，效果好。 （3）氧化铬（Cr2O3）:俗称绿粉，常用抛光剂。 硬度5—7，粉状物常颗粒不均，多用于中硬和中软（硬度6-3）的宝石的抛光。（如翡翠、孔雀石、绿松石、水晶、软玉等）：不适于有裂及质地疏松的浅色宝石，因易被污染。 （4）氧化铈（CeO）： 色呈粉红略带微黄，对于脆性的中硬宝石抛光效果好。（如水晶、橄榄石、锆石、海蓝宝石、碧玺等。） （5）硅藻土（SiO2）： 粉状物呈白色或微黄白色，硬度5.5—6.5，多用于韧性较大的宝石（玛瑙、翡翠）和部分高硬度的宝石（如蓝宝石、海蓝宝石）的抛光