第八章 腐蚀监控课件.pptVIP

* 第八章 腐蚀监控 主要内容 掌握： 腐蚀监控的定义及方法 监测点的选择原则 腐蚀监控的提出 由于化工生产连续的特点和装 置大型化的发展趋势，要求尽量减少停车检修的时 间和次数，延长设备连续运转的周期。——生产实 际要求设备随时进行腐蚀监控。 腐蚀监控的概念 对设备的腐蚀速度和某些与腐 蚀速度有密切关系的参数进行连续或断续测量，同时 根据这种测量结果对生产过程的有关条件进行自动控 制的技术。 腐蚀监控的作用 改善设备运行状态，提高设备的可靠性 鉴定腐蚀原因 了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系 判断防腐方法的效果 第一节 腐蚀监控方法的要求、分类及选择 一、要求 实用可靠，可长期进行测量，有适当的精度和测量 重现性，以便确切地判断腐蚀速度。 应当是无损检测，测量无需停车。 有足够的灵敏度和反应速度，测量过程要短，以满 足自动报警和自动控制要求。 操作维护简单，不需要对操作人员进行复杂培训。 二、分类 直接监控法和间接监控法。 直接监控法 现场调查法：用肉眼或使用光学设备 物理方法：现场挂片、超声波法、声发射法、电阻法、涡 流法、热图像法、射线照相 机械法：监测孔，测量式样机械性质变化 电化学法：线性极化法、电偶法 间接监控法 介质条件测定：腐蚀性离子分析、溶解氧浓度测量、溶液pH 值测量、测量溶液氧化还原电位 缓蚀剂浓度测定 金属腐蚀电位测定 氢渗透量测定：氢探针 三、监测方法的选择 总的原则是：使用一种以上的方法。可通过实验 室实验来确定哪些因素的影响较重要，以帮助选择监 测方法范围。 四、监测点的选择 监测点的选择关系到能否正确得到设备真实腐蚀状态信息。 正确选择监测点应基于对工艺条件、结构材料、系统几何形状等的详细了解。 尤其重视以下部分： 物料流动方向突然发生变化的地方，如：弯头、三 通及管子尺寸发生变化的部位。 死角、缝隙、障碍物或其它导致腐蚀产物堆积而建 立腐蚀电池的地方。 会产生强烈电偶腐蚀的地方 应力集中区，如：焊接接头、铆接区、温度或压力 循环变化的部位。 由于进料、冷凝等原因而引起的环境变化区域。 同时要考虑监测点应易于检查，并有足够空间来安装探针或探测元件。 第二节 腐蚀监测的方法 一、现场调查法 最基本的腐蚀检查方法，一般作为检查的第一步。 方法简单，但要求检查人员有丰富的经验，且需一定的停车时间。 能提供设备的综合观察结果和局部腐蚀的定性评价。 需借助工具：放大镜、内窥镜、卡钳、孔蚀深度计等。 针对破坏现象：裂纹、蚀孔、鼓泡、锈斑及材料的损坏、变形、脱色、泄漏等。 二、挂片法 是把材料试样在腐蚀环境中暴露一定时间后，测量材料发生的变化。广泛应用于过程设备的检测中。 优点——可同时进行平行试验，定量测量腐蚀速 度，研究最普通的腐蚀型式。 缺点——只能得到试验周期的平均腐蚀速度，无法 指出腐蚀出现的时间。腐蚀重现性不好。 常见试验架的类型 鸟笼型试样架 优点：可保护试样不受意外机械损伤 缺点：安装及取出试样要停车 ② 插入型试样架 当该接管还有其它用途时，可在圆盘上开孔或槽，以便物料流过，进行分析取样及安装液面计。 ③ Dutchman 型试样架 大型管线专用 ④ 滑入型试样架 排液阀 法兰 挂片 隔离环 阀门 手柄 对 试 样 的 要 求 加工状态、表面状态和组织状态应当尽量与设备 材料状态相同。 比表面积（即表面积和质量比）要大，以便得到 较大的腐蚀失重。 厚度宜薄，以试验过程中不被腐蚀穿为宜。 便于安装。 质量不应大于200克，以便用天平称重。 不能在试样上打记号，避免冷加工的影响。 试样的绝缘 试样间以及试样与试样架间要保持电绝缘，可用管状塑料隔离环，材料可用氟塑料。 试样的处理 设备运行一定时间后，取出支架和试样。首先 观察腐蚀产物状态，然后清洗，再进行表面观察， 测定失重和分析腐蚀原因。 三、电阻法 1.原理 通过测量在生产过程腐蚀环境中受到腐蚀的测量元件电阻的变化，来求得设备或管道壁厚的减小和材料的腐蚀速度。 测量元件可以是线状的、管状的、条状的，称为电阻探针。腐蚀过程中，其截面减小，电阻增大。 2.探针设计 温度对电阻的影响很大，因此制作电阻探针的关键是