第五章 换热器.ppt

第五章 换 热 器 化工生产对换热设备提出的要求是： 传热效率高，流体阻力小； 强度、刚度、稳定性足够； 结构合理，节省材料，成本较低； 制造、装拆、检修方便等。 四、换热器的基本类型 换热器的分类 （1）按传热方式可分为：直接接触式、蓄热式、间壁式、中间载体式。 （2）按其工艺用途可分为：冷却器（cooler）、冷凝器 （condenser）、加热器（一般不发生相变）（heater）、蒸 发器（发生相变）（evaporator）、再沸器（reboiler） 、 废热锅炉（waste heat boiler） 。 （3）、按材料分类：分为金属材料和非金属材料换热器。 1.管壳式换热器 管壳式换热器是由圆柱形壳体和安装在壳体内的许多管子组成的管束构成的。管壳式换热器是间壁式换热设备中应用最多的一种结构形式。 两端管板采用焊接方式与壳体连接固定。优点为:结构简单、管板有管子支承，比较薄，管子方便更换清洗。 缺点：管外清洗困难，热应力比较大。它适用于壳体与管子温差小的场合；当壳体与管子温差大时，可在壳体上设置膨胀节，以减小两者因温差而产生的热应力。 分程隔板 单程列管式换热器 单程列管式换热器 1 —外壳 　2—管束 　3、4—接管　 5—封头 6—管板 　7—挡板 双程列管式换热器 双程列管式换热器 1—壳体 2—管束 3—挡板 4—隔板 （2）浮头式换热器 两端管箱一个是固定的，另一个则是浮动的；设计目的为：⑴ 管束可从壳体内抽出，便于清洗；⑵ 管束可自由伸缩，消除了热应力。适用于壳体与管束间温差大且需经常进行管内外清洗的场合。 缺点：该设备结构复杂，造价高，排管数少，增大了旁路流路，影响了热效率，而且浮头处的泄露不易发现。 （3）U形管式换热器 可弥补浮头式换热器结构复杂、造价高的不足，同时又保留换热管束可以抽出，热应力可以消除的优点。这种换热器只有一块管板，换热管弯成U形，管子的两端均固定在这一块管板上，中间用分程隔板隔开。 该换热器中间空隙较大，易短路，内层换热管一旦发生泄漏，只能堵塞而不能更换，只适合于管壳程温差较大的场合。 2.1.2.3 U形管式换热器 1）、结构特点：只有一块管板，换热管呈U形。 3）、缺点：布板少，管板利用率低，管子坏时不易更换。4） 、适用场合：特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 （4）填料函式换热器 是浮头式换热器的一种改型结构，它把原置于壳程内部的浮头移至体外，用填料函来密封壳程内介质的外泄。因此由原先的静密封改为了动密封，易发生泄漏。 (2)蛇管式换热器 蛇管式换热器由弯曲成蛇形的管子组成。蛇管的弯曲形状有折曲形、螺旋形、方形、盘形等形状。 蛇管的材料常有钢管、有色金属管、陶质管、石墨管等。蛇管式换热器有沉浸式和喷淋式两种结构。 沉浸蛇管换热器式将蛇管浸在有液体的容器内。当蛇管内通入液体时，为使整个管中经常充满液体，液体应从蛇管的下端送入，上端流出。当蛇管内通入蒸汽时，为了避免因管内积存冷液而产生水击与阻塞，蒸汽应从上部进入，冷凝液从下端排出。 沉浸蛇管换热器通常用于对管内流体的冷却、冷凝或者是用于使管外流体加热、冷却和蒸发等。 优点：结构简单，造价低，操作管理方便，蛇管内可承受高压，还可用在传热面积不大的反应釜内作换热构件。 缺点：通常容器内的流体流速很低，故管外给热系数小，加之容器内各处温度大致接近，因而平均温差不大，所以换热效果差，设备笨重，不适于作为需要换热面积很大的换热设备。 喷淋式蛇管换热器，它的传热面是由一系列水平放置，上下排列在同一垂直面上的直管及连接这些直管的U弯头所组成，并固定在钢架上。在最上面的管子上方，装有使冷却水均匀喷淋的装置。在换热器的最下边设有用水泥或钢板做成的水槽，以收集与排放流下来的冷却水。操作时，热流体在管内流动。为了防止传热管外表面结水垢，降低传热效果，应使冷却水的最终温度不得大于40～50度。与沉浸式蛇管换热器相比，除了具有结构简单，制作费用低、能承受高压，可用任何材料制造等优点外，喷淋式较沉浸式易于检查、清洗和检修，如管子是用法兰连接时，更为方便。缺点时占地面积大，操作时设备周围环境卫生较差。所以在场地充足，不怕水滴飞溅时，可广泛地用作为冷却器。 套管式换热器是将传热管（内管）以同心圆状插入外管中，它的传热面积是由成组排列的管子所组成，从上到下、从左至右由许多U形弯头连接在一起，